Инструмент для глубокого сверления Советский патент 1992 года по МПК B23B51/00 B23B51/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к режущим инструментам, предназначенным для сверления глубоких отверстий, например к сверлам, оснащенным многогранными механически закрепляемыми режущими пластинами.

Известна конструкция сверла дня глубокого сверления, содержащая корпус с цент- ральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками, передняя поверхность для схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось корпуса сверла 1.

Недостатком известной конструкции является неудовлетворительный отвод стружки от режущей кромки периферийной пластины. При сверлении отверстий глубиной более двух диаметров возможно заклинивание стружки между корпусом сверла и поверхностью обработанного отверстия.

Известна конструкция комбинированного сверла, содержащая корпус, в осевом отверстии которого установлен центрирующий стержень, а в пазах установлены две вставки с режущими пластинами. У одной из пластин (периферийной) .режущая кромка выступает в радиальном направлении за поверхность корпуса, а у другой (центральной) режущая кромка выступает в осевом на- правпении. Эта пластина фиксирует центрирующий стержень в корпусе. Струж- коотводящие каналы выполнены в корпусе V-образной формы, одна из стенок, образующих канал, расположена в радиальной плоскости, каналы имеют значительные глубины и ширину по всей длине инструмента

2.

Недостатком известного сверла является его низкая надежность из-за недостаточной жесткости корпуса при работе на кручение и изгиб вследсгвие большой площади сечения стружкоотзодящих каналов и вероятности попадания стружки между поверхностью корпуса и обрабатываемой поверхностью.

Целью изобретения является повышение надежности работы при обработке отверстий глубиной свыше пяти диаметров за счет улучшения условий стружкоотвода.

На фиг.1 представлен вид инструмента

с торца; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

„ В пазах сверла корпуса 1 закреплены режущие пластины - центральная 2 ы периферийная 3, В центральном отверстии корпуса 1 установлен центрирующий стержень 4. На наружной поверхности корпуса 1 выполнены стружкоотводящие каналы Б и В П-образной формы, на одной из стенок которых образована ступень высотой h на расстоянии LOT торца инструмента. Направляющие 5 крепятся к корпусу 1,

В том случае, когда расстояние Н между

параллельными поверхностями стружкоот- водяЩих каналов, длина ступени L и ее высота h меньше минимальных указанных значений, происходит пакетирование стружки в канале. А в случае, когда значения

L, H. h превышают максимальные указанные значения, увеличивается возможность попадания стружки между обрабатываемой поверхностью и инструментом.

Сборку сверла осуществляют следующим образом.

Вставки с центральной и периферийной режущими пластинами 2 и 3 известным способом крепят к корпусу 1 инструмента. Затем в центральное отверстие корпуса 1

вставляют центрирующий стержень 4. Направляющие 5 закрепляют на цилиндрической поверхности корпуса 1 винтами.

П р и м е р 1. Проводилось испытание сверла 050 мм, оснащенного пластинами

длиной а 12,7 мм, с центрирующим стержнем 010 мм с параметрами стружкоотводя- щих каналов: L -- 19 мм, Н 9 мм, h 5 мм при обработке отверстий глубиной 300 мм в деталях из сплава 15Х2НМФА. В процессе

резания стружка интенсивно удалялась по стружкоотводным каналам.

П р и м е р 2. Испытывали сверло/ 38 мм с режущими пластинами -длиной а 9,5 мм, с центрирующим стержнем/ 8 мм/стружкоотводящие каналы с параметрами: L 10,5 мм, Н 7 мм, h А мм при обработке отверстий глубиной 50 мм в деталях из ст.З. Происходило интенсивное удаление стружки из зоны резания.

Предлагаемая форма и параметры размеров стружкоотводящих каналов обеспечивают гарантированное удаление стружки из зоны резания за счет увеличения ширины каналов от Н до Н0, создаваемого ступенью,

г.е. в указанных интерзалах значений длины ступени, ее высоты, расстояния между параллельными поверхностями стружка беспрепятственно проходит по каналам, при этом обеспечивается требуемая жесткость

инструмента и, таким образом, повышается надежность его работы,

Формула и з о б р е т е н и я Инструмент для глубокого сверления, в корпусе которого установлены по крайней мере две режущие пластины и центрирующий стержень, а на внешней поверхности корпуса выполнены стружкоотводящие каналы, одна из стенок которых располо- jK8na рздиально относительно оси центрирующего стержня, причем режущая кромка одной из режущих пластин выступает в радиальном направлении относительно поверхности последнего, а режущая кромка другой режущей пластины - в осевом направлении относительно торца корпуса, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения стружкоотвода, каналы в поперечном сечении выполнены П-образной формы, а на упомянутой стенке каждого канала образована ступень, которая размещена от торца корпуса со стороны центрирующего стержня на расстоянии 1,1-1,5 длины режущей кромки пластины, причем высота ступени равна 0,5-1,0 расстояния между боковыми стенками канала, которое составляет 0,5- 0,9 длины режущей кромки пластины.

Л-А

Фие. г