о
со
00
4 4
. Изобретение относится к разделению суспензии на твердую и жидкую фазы, а именно к осаждению твердой фазы из отработанной полировальной суспензии.
Для полирования неметаллических материалов используют водные суспен зии полирита, двуокиси церия, двуокиси циркония и других порошков, в основном, суспензии используют многократно, подавая в зону обработки циркуляционным способом, в результате чего порошки измельчаются, а суспензия обогащается проду,ктами сполировывания обрабатываемых материалов и полировальника (например, стекло, смола, войлок, ворс и другие), которые оказывают отрицательное влияние на процесс полирования. Поэтому после определеннрго цикла работы суспензия подлежит регенерации. .
Для удаления загрязнений (регенерации полировального порошка :) преж де всего необходимо отделитЬ твердую часть суспензии от жидкой, предварительно ее осадив. Способом обычного отстаивания, а в яде случаев и центрифугированием не удается (ПОЛНОСТЬЮ осадить фазу. оседаемость твердой фазы суспензии вызвана присутствием в ней высокодисперсных частиц размером мены ше1 мкм, а также образованием структуры, стабилизированной продуктами взаимодействия материалов износа полировальника и обрабатываемых из-. делий.
Известен способ очистки воды от взвешенных веществ с использованием флокулянта - 4-поливинил-бензилтриметиламмонийхлорида (ВА-2) l.
Однако, как показали эксперикюнты, использование ВА-2 для осаждения твердой фазы из отработанной полировальной суспензии не обеспечивает высокой скорости и полноты осаждения. Кроме того, введение ВА-2 для ряда отработанных полировальных суспензий оказалось неэффективным. Это обусловлено составом водных отработанных полировальных суспензий, рН которых может колебаться JB пределах 5-10 в зависимости от химического состава обрабатываемого материала, полировального порюшка, материала-полировашьника. Введение ВА-2 в суспензию с рН 8,5 и более не приводит к осаждению твердой фазы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ осветле«ия суспензий, вклюма1бЙий , нейтрализацию и введение флокулянта.
Согласно известному способу коагуляцию и флокуляцию осуществляют
при введении в обрабатываемую волу серной кислоты или отработанных травильных растворов до рН 7 21 .
Недостатками известного способа являются невысокая степень осветления полировальных суспензий и повышенное время процес.са осветления.
Целью изобретения является повышение степени осветления полировальной суспензии и сокращение времени процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осветле.ния суспензий, включающему нейтрализацию и введение флокулянта, в качестве флокулянта используют 4- Поливинил-И-бензилтриметиламмони хлорид() и в суспензию перед флокулянтом вводят соляную кислоту в коливестве 0,5-2,5 г/л.
Причем ВА-2 вводят в количестве предпочтительно 0,01-0,04 г/л.
Вначале производится нейтрализация и. затем последовательное введение соляной кислоты и ВА-2. Изменение порядка операций не приводит к достижению поставленной цели.
Пример. Обработанную полировальную суспензию помещают в емкость. Определяют рН суспензии од ним из известных способов. В случае, если рН суспензии не соответствует значениям б,5-7,0, в нее вводят кислоту (например, соляную) или щелочь (например, аммиак) до образования среды суспензии соответствующей значениям 6,5-7,0. Затем при перемешивании суспензии вводят в строгой последовательности сначала соляную кислоту, а затем ВА-2 в количествё1х, обеспечивающих их заданное содержание всуспензии. После введетния ВА-2 перемешивание прекращают. .Твёрдая фаза суспензии коагулирует и выпадает в осадок. .
В таблице приведены результаты использования известного и предлагаемого способа для осаждения Твердой фазы из отработанной полировальной суспензии. .
Применяют отработанную длительное время в производственных условиях при полировании оптических стекол-полиритную суспензию о рН 8,7 В течение 1 мес. осаждения дисперсной твердой фазы из суспензии практически не происходит. Выпадают лишь крупные частицы, количество которых в суспензии незначительно.
Суспензию помещают в цилиндры емкостью 1 л. Скорость осаждения твердой фазы из суспензии определяют по длительности осгикдения основной массы твердой фазы на глубину 30 см. Степень осаждения определяют отношением осевшей твердой
фазы к общему содержанию ее в суспензии. Анализируют исходную отработанную полировальную суспензию
с рН 8,7, которую в ряде опытов нейтрализуют соляной кислотой до рН 7,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2258752C2 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 2017 |
|
RU2655902C1 |
Способ получения полировального порошка | 1981 |
|
SU1047944A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2498946C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУСПЕНЗИИ | 2003 |
|
RU2246518C2 |
Суспензия для полирования оптического стекла | 1983 |
|
SU1171497A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСВЕТЛЕННОГО СМЕШАННОГО КОАГУЛЯНТА ДИГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ | 2020 |
|
RU2741019C1 |
Суспензия для полирования кристаллов германия | 2022 |
|
RU2809530C1 |
Способ комплексной очистки карьерных и подотвальных сточных вод | 2023 |
|
RU2811306C1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2457574C1 |
1. СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ/ включаюодай нейтрализацию и . введение фпокулянта, о т л и ч а гаад и и с я тем, что, с целью повышения степени осветления полировальной суспензии и сокращения времени процесса, в качестве флокулянта используют 4-.поливинил-й-бензилтриметиламмонийхлорид (ВА-2|и в сУспензию перед флокулянтом вводят соля- , ную кислоту в количестве 0,5-2,5 г/Л, 2. Способ ПО п. 1, отлич а ю« и и с я тем, что ВА-2 вводят в количестве 0,01-0,04 г/л.
Известный
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ воды | 0 |
|
SU173138A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU372180A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1981-09-23—Подача