Изобретение ртносится к механической обработке неметаллических материалов, а именно к полировальным суспензиям, используемым при обработке оптических стекол.
Цель изобретения - повышение полирующей способности суспензии,
В качестве кислого раствора солей РЗМ (редкоземельных материалов)приме няют кислый раствор нитратов РЗМ, который приготавливают путем растворения водонерастворимь1х смешанных карбонатов РМЗ в i разбавленной азотной кислоте (1:1). Применяют смесь карбонатов РЗЭ следующего состава, мас.% Cl-jCCOi) 52,0; ЬагССрз) 26,5 NdCCOj), 16,0; ) 5,5Разбайленную азотную кислоту приливают к карбонатам РЗМ при перемешивании до полного растворения навески, обеспечивающей заданную концентрацию РЗМ в кислом растворе. рН кислого раствора нитратов РЗМ в эк сперимен тах 2.
Уксусно-ацетатный буферный раствор требуемого значения рН (4,04,5) приготавливают, используя 1н. раствор уксусной кислоты, 1н. раствор едкого натра и дистиллированную воду. Величину рН контролируют по универсальной индикаторной бумаге и прибору (рН-метр-262).
714972
Жидкую часть суспензии при.готавли- вают путем приливания к воде ацетатного буферного раствора, затем кислого раствора нитратов РЗМ в заданном 5 объемном соотношении.
В качестве полирующего порошка (твердая часть суспензии) применяют полирит.
Полировальную полиритную суспензию испытывают при полиров.нии плоских оптических деталей диаметром 75 мм из оптического стекла бФ 16. Ряд опытов проведен с йспользованием оптических деталей из стекла ТК 14 и К 8. Полирование проводят методом ручной подмазки на станке 2 ШП-200 в режимах: скорость вращения шпинделя 100 об/мин; удельное давление на стекло 100 г/см. Материал полировальника - пекоканифольная смола. Суспензию подают в зону полирования равномерно через 30 с. Полирующую способность суспензии оценивают по количеству сполированного с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали стекла. Качество поверхности полированной детали контролируют визуально с помощью лупы с 7-кратным увеличением. Результаты опытов сведены в таблицу.
Состав обеспечивает повышение полирующей способности суспензии полирита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полировальногоСОСТАВА | 1979 |
|
SU852926A1 |
Способ получения полировального порошка | 1981 |
|
SU1047944A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2031841C1 |
Способ получения полировального порошка | 1980 |
|
SU920060A1 |
Способ получения суспензии для полирования оптического стекла | 1984 |
|
SU1249045A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2015 |
|
RU2614962C1 |
Реагент для фотометрического определения палладия | 1983 |
|
SU1096580A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУСПЕНЗИИ | 2003 |
|
RU2246518C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА ИЗ АНГИДРИТА | 2015 |
|
RU2607862C1 |
Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов | 1977 |
|
SU763273A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА, содержащая абразив, водорастворимые соли редкозе- . мельных металлов и воду, о т л и ч аю щ а я с я , что, с целью повышения полирующей способности, она ICFCOH) iH UfTf,; 13 J3 TF::Hi5.;;,-,,d БЖОШ А в, качестве абразива содержит полирит, в качестве солей - раствор нитратов редкоземельных металлов, выбранных из группы, включакмдей церий, лантан, неодим, празеодим, с и концентрацией 50-150 г/л в расчете на оксиды и дополнительно - уксусно-ацётатный раствор с рН 4,0-4,5 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Вода100 Полирит6-43 Раствор нитратов указанных редкоземельных металлов 10-17 Уксусно-ацетатный сл раствор с рН 4,04,59-14
Кислый раствор йитратов РЗМ
Полирит
Уксусно-ацетатный буферный раствор
Вода
Кислый раствор нитратов РЗМ Полирит
Уксусно-ацетатный
11 буферный раствор
120
124
116
115
Содержание компонентов
Состав
в составе жвдкой части
суспензии, мае. ч.
Полирующая способность, мг/30 мин,-при концентрации РЗМ в расчете на окислы, г/л
Кислый раствор нитратов РЗМ Полирит
Уксусно-ацетатный буферный раствор
Вода
94 102 . 110 115 114
Патент США № 3388982, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Патент США № 3317293,кл.51-307, опублик | |||
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-07-21—Подача