Устройство для выработки волокна Советский патент 1983 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности . к оборудованию для производства волокна из стекла и горньлх пород, получаемого методом раздува или вытяжки струи энергоносителем.

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности и достигаемому результату является устройство для выработки волокна, преимущественно из базальта, включающее выработоч ный канал, очко, жаростойкий питатель с фильерным полем, и дутьевую камеру С 1JВ процессе производства волокна способом раздува струй энергоносителем струйный питатель отсутствует, а фильерный питатель представляет со бой пласт ин у с ток оподводами. { звестное устройство является -дешевым и простым; однако имеет ряд недостатков.

Во-первых, бакоровая плита имеет малую теплопроводность, что создает градиент температур в объеме -расплава на вьфаботке, а это .сялособствует нестабильности температуры расплава в фильерах и, следовательно отрицательно сказывается на качестве раздуваемого волокна, чтобы снизить влияние неравнсячерности температурного поля, приходится значительно перегревать питатель, дополнительно используя электрический ток.

Во-вторых, стоимость бакоровых плит довольно высока дефици ности исходных материалов и сложноети их изготовления.

В-третьих, все известные способы направлены на подготовку расплава и повышение его температуры до ф.ормирования струй, в то время как при дайжении струй расплава от питателя до дутьевого устройства, учитывая их малый объем, происхо дит существенное снижение температуры поверхностного слоя струи расплава. Все эти факторы приводят к тому, что количество неволокнистых материалов достигают 10% а толщина волокна колеблется в значительных пределах.

Целью изобретения является улучше ние качества волокна.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для выработки волокна, преимущественно из базальта, включающем выработочный канал, очко, жаростойкий питатель с фильерным полем и дутьевую камеру, питатель выполнен в виде цельнолитого короба с выработочным карманом, в нижней части которого установлены заслонки, проемами, соединенными с выработочны карманом, буртиками, а фильернов поле выполнено в дне короба между стенками проемов, причем отношение высоты стенок проемов над дном короб

к высоте его стенок составляет 1,251,6.

Причем дутьевая камера установ.лена с зазором к выработочному карману.

На фиг. 1 изображено устройство для выработки волокна, вид сверху на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - цельнолитой короб, общий вид.

Устройство включает стенки фидера 1, выполненные из огнеупорноге кирпича. В нижнем проеме фидера вмонтирован цельнолитой короб 2, имеквдий. выработочный карман 3, проемы 4, фильерное поле 5, буртики 6. В-нижней части выработочного кармана вмонтированы заслонки 7. На определенном расстоянии от нижней кромки выработочного кармана монтируется дутьевая камера 8. Снаружи жаростойкий короб футеро ваН огнеупорным материалом 9 для снижения потерь тепла.

Устройство работает следуюидам образом.

Расплав термопла1стичного материала растекается по дну короба 2 f при nocti оянном поступлении распяав:а э короб уровень его поднимается до уровня буртиков 6, переливается через буртики и поступает на фильарное поле 5. Через фильерные отверстия расплав формируется в виде ряда струй и поступает на дутьевое устройство для раздува.

Раскаленные газы из фидера печи через проемы 4 поступают в вырабо- точный карман 3, отдают часгть своего тепла перемещакяяимся вниз струям расплава, повышая при этом их температуру, и затем вместе со струями втягивются в дутьевое устройство, знэчително повышая при этом температуру энергоносителя, а следовательно, создают благоприятные условия для фЬрмирования волокон в рабочей зоне. Количест газов, отбираемых из печного простраства, регулируется заслонками 7. -.

Отнсянение высоты стенок проемов Оп) Нсщ днищем короба к высоте стенок короба /нк/ должно, составлять 1,25-1,6. Уменьшение этого соотношения менее 1,25 не рекомендуется, так как колебание уровня расплава в коробе может привести к попаданию расплава в проем, затем в выработочный карман и нарушению технологического процесса, а соотношение более 1,6 не рекомендуется с,точки зрения неоправданно повышенного расходования металла.

Таким образом, используя такую конструкцию узла выработки, качество получаемых волокон Повышается за счет передачи допсянительного- тепла

расплаву в зоне выработки. Температура расплава поддерживается близкой « температ5Т е его в фидере печи. : Кроме того, повьхаается температура эивргояосителя. Все это приводит к уменьшению диаметра волокна на 1215% и снижению количества неволокнисг тых материалов на 90-45%. Одновременно заменяется дорогостоящий бакоровый брус дешевым литейным сплавом, исключается необходимость использования фильерных питателей, что значительно упрощает конструкций узла выработки и его обслуживание. Ожидаекый экономический эффект по сравнению с известным устройством составляет на одной установке не менее 20 тыс. рублей в год.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА, преимущественно из базальта, включающее выработочный канал, очко, жаростойкий питательс фильерным полем и дутьевую камеру, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, -с целью улучшения ка чества волокна, питатель :ЩБ1попнав в виде цельнолитргю короб ic выработочным карманом, в нижней которогр устанош1ены заслонкя, нрое- . мами, соединенвш«и с вырабрточй} .карманом, буртиками, а фильерное прле шлголнено в дне короба между стенками проемов., причем отношение высоты стенок проемов над дном корова к высоте его стенок составляет j 251 ,€. -.-...-. , . . - ;, 2. Устройство по п. 1, ОТ л Игч а го щ е е :с я тем, что дутьевая камера установлена с зазором к выработочному карману. а 8 СР м D1 3)