Автомат для нанесения катодного сплава на селеновые элементы Советский патент 1956 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU103354A1

11т1ед.1агаол1Ы 1 автомат 1ля Ha-HEi:(Hii5i катодного сплава на с,слено)5ые элементы относится к ИзвеПтному тнпу антол.атов тот жо целевого назначения, в которых поочередная подача элементов no;i С;;уществляющий нанесенне -сллава ннстолстметаллизатОр нроиэволнтся nOCuei-cTi ni каВусел1,тшг(1 механизма, eoBepiitaioHtern Htaговле вран(а;телтлшб 1внжсние.

Ос,збе)шостыо лреллагаемого автомата яилнется применение в лем механизма, обпспечипгиощего дозированное нанесение катОДного снлава путем выпуска последнего Ни металлизатора ла время нахождения селенсйадо ялемента яа соот-ветствуюптей НОзшппг.

Этот механизм состоит из: а) двух, не связанных между собой рычажных систем, из которых одна - ведущая - уара1 ляется кулачком от общего приводного вала автомата, а другая-ведомая- связана с подвижной запорной иглой 5teталлизатора, и б) вводимого между ними промежуточного звена, управляемого селеновым злемеятом и сиеялятон1его обе системы толыи) при яаличпи алемйнта па позиции нанесения сплава.

В автомате предусмотрено применение шаблонов, 0 5еепечгаваютцих нанесение сплава только па определенную кольцевую часть Селенового элемента.

На Фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2-узел автомата, обозначенный на фит. 1 буквой (А): на Фиг. 3 - схема пистолета-металлизатора: на фиг, 4 и 5-

1:онт;1КП11 и, системы .электрической илокировки.

Вр;ш(ение от электродвитателя (1) (,Ф;1Т. Г) через пред«х1)а)11ггельну10 iiydrey обратного хода (2). ч мн ячный редуктпр (3) j предохрапительВую муфту (4) передается па вал (I) п далее через зубчатую пару (5, 6) на вал (II), который через мальтийскую передачу (7, 8) связан с валом (III), несущим закрепленный н,-1 нем карусельный механизм (9).

Карусельный : ге-ханизм (9) имеет Н1есть познций-тнезд. Каждое гнезд-о. ограяичено с двух сторон отсекателями (10) (на фнг, 1 показан только один из них). В каждом гнезде имеется фиксатор (11), на который надевается селеновый элемент. Для перемещения фиксатора (11) даверх и вниз служит механизм, шестеренка (12) которого снабжена нальдем, скользящим по назу, ирофиезерпцапному в пеподвижном диске (13). При вращении июстеpeiHKH (12) ЯВижекие передается на шестеренку (14) (фиг, 2), во втулке которой имеется винтовой иаз. В этпт винтовой паз входит палец Фиксатора (11). Таки}м обра,зям при врящеяпи шестеренки (14) фиксатор (11) иодннмается и пиускается.

Механизм загрузки селеновых ялеме-нтов выполнен в «ше веерообразно расположеппых металлических стержней (15), укреилеппых на поворотной втулке (16), установленной над карусельным механизмом (9). На каж.дый из стержней (15) насаживается столб селеновых э,тем&нтов, который при повсФото втулки (16) cBMb.siiT по дуговым направляющим (17). Селевовые йлементы насажпваются на стержни механизма загр5зки с оиой стоРОНЫ и ;во1Ш «CCOir подж.имают сдатзетствующий столб элементов К напоавляюп сй вгулке (18). %0бы селеновые элемеяты 1.мели возможность сво-3о;гно падать в 1гнездо карусельного механнзма (9J ка познцдн (а) («нрне.м селсНовсто элемента), механизм затрузки отталкивается от налра1вля1он ей «тулки (18) с помощью сдетемы рычагов (19-20-21-2223), работаюп ей от торяевото кулачка (24), сидящето на валу (II).

Па рычаг-тягу (22), входящую в указанную фычажную снстему, насажен то.чкатель (25), унр-авллющий масляным насосем 1(26) для смазки механизмов автомата.

На гюзИКии (а) («прием селепов-ото элемента) фик сатор (11) анущен. При иовзрэте карусельного механизма (9) отсекатель (10) отделяет один сглсловый элемент -от столба н перемещает его по направляющим (27). В этот мОМент фиксатор (11) поднимается и насаживает селеновый на 1нт)гфг (28) (фиг. 2). В позиции (б) («подъем Фиксатора) селеновый элемент находится па штифте (28) (рнксатора (11). Па следующей позиции (в) Д1РОПСХОД11Т надевание на штифт (28) фиксатора (11) колпачка, представляющего сооой шаблоп. ограппчивающп1г внутренний контур, напосимот да алсмент слоя селена.

Механизм надевавия колпачков работа ет от кулачка (29). Чефез систему рычагов (30-31-32) II вал (33) вращательно-качательное движение передается на поворотный рычаг (34), в котором укреплена дапга (35). 11аворотный рычаг (34) отводится от карусели, а е помощью Кулачка (24) через систему рычагов (3G-37-38) п подъемно-опускной вал (33) опускается. При движении вала (33) Ешгз рычаг (34) упирается евоим упором на рычат (39) и также онускает его.

На рычаге (39) находится промежуточная цанга (40), которая при опускании рычага (Захватывает к-олпачок. сидящий па деии (41).

В промежуточной цанге (40) все время (Находятся ТРИ колпачка. При снятия колпачка с цели (41) .верхний колпачок выходггт из цанги и захватывается цангой (35), сидящей на рычаге (34). Вслед за. тем рычаг (34) поднимается и поворачивается по направлению в карусели. Когда Цанга (35) оказывается над гнездом каруселп, рычяг (34) опускается, к.ояец к.оро-мысла. (42) находит на унор (43) и толкателем (44) выталкпвает колпачок, который надевается на штифг (28) фиксатора (11).

Во время нерехода на следующую позицию рычаг (45), скользя по пазу, профрезероваиному в иенодвижном диске (13), лоБО-рачивается и иоворачивает жестко связанную с ним о-сь (46) и впит (47) с конусным концОМ, KOTopbiii, поднимаясь, выжимает в к-ольцевую выточку на впутреиней поверхности колпачка шарик (48), запирающий гсолпачок на фиксаторе (И) (фиг. 2).

Па следующей позпции (г) производится нанесейпе катодного «плава. Гнездо (поз. г) карусельного .механизма (9) иэдходиг иод диск (49) с круглыми отверстиями, образующими верхние шаблоны, ограничивающие наружный контур наносимого слоя селена. В этот лОМент толкатель (50), приводимый iB движение ог кулачка (51) через систему рычагов (52-53-54-55) дает донолнительный поворот HreiCTepemce (12), и Фиксатор (11) поднимается в-верх п прижнмает селеновый элемент к (верхнему диску (49). Сила пр гжима регулируется пружиной (56). Кулачок (51) (сннзу) через систему .рычатов (57-58-59-60-61-62-63-6465-66-67-68) передает движение на пглу 69) нпстолета-металлизатора (70) (фиг. 3). Игла (69) поднимается и выдает строо определенную порцию расплавленпого катодпого сплава, который сясатым воздухом расп)1ляется по поверхности еелскового элемента.

Мгла (69) пистолета (70) подапмается в ТОМ случае, когда В гнезде, находящемся на позиции нанесещш катодно-го сплава, имеется селенсйый элемент. В этом случае селеновый элемент отодвигает рычаг (71) и через рычажную систему (72-73-74) вводит рычаг (64), играющий роль нрэмежуточноао звена, в зазор между рычагами (63) и (65). Таким образОМ ппстолет (70) включается.

При дальнейшем движении карусельного механизма селевовый элемент, упираясь в .рычаг (75). через .систему рычагов (76-71-72-73-74) отодвигает рычаг (64) в исходное положение.

Если на познцнто нанесения катодного слоя пришло ГН031П без селе.чсйого элемента, то рычаг (71) остается на есте и рычаг (64) не входит в промеуток, между вычатамя (63) и (65), и, следовательно, пистолет не включается.

Верхний диск (49) с отверстиями-шабпяами нриводптся во вратпеяпе от вала III) через зубчатую передачу (77-78) и альтпйекую передачу (79-80), п кажое его отверстие последоВательпо прохоит позицию 04IKTKIT. Оч.пстка про.чзвоится шарошкой (81), птгводимой во ранхенио лт зве,здочк,и (82), через две

цепных передачи (83) и (84) и валы (IV) я (V). Шарошка (81) поднимается и опуска&тея от кулачка (29) через рычаг (85) и втулку (86). Сила нажатия пен очистке регулируется пружиной (87).

Лри переходе гнезда с селеновым элементов на поаицию (д) ( колпачков) происходит съем колпачка.

Механизм съема колпачкОВ устроен так асе, как, и механизм надевания колпачков.

Упор (88) установлен таким образом, что выдача колпачков из .цалги (89) происходит над непыо (41). Колпачок надевается на цепь, проходит щетку (90), которая очищает его от катодного сплава, и подходит к позиции надевания колпачкюв, т. е. под дангу (40).

Цепь (41) приводится в движение от вала (III) через зубчатую передачу (7791-92) и звездочку (93). Во время перехода с позиции (д) («Съема колиачка) селеновый элемент входит в наиравляюЩИе съемногго лотка (94).

На позиции (е) («съем селенового элемента) фпКСатор (11) утапливается и селеновый элемеит соскальзывает в приемный лоток.

Автомат имеет две блокит 015ки с сигнализацией.

Одна из лих срабатывает в случае, если цанга (40) по каким-либо пвпчинкм не снимет колпачка с iisnit (41). Колпачок прп дальнейшем движ,ении цепи нажимает на рычаг (95). размыкающий нормально замкнутые контакты (9G) (фпг. 4), автомат останавливается и загорается соответству ОН1ая сигнальная лампа.

Если цавга (89) по каким-лпбо пвдчииам не сн1игет колпачок с Фиксатора (11), то при дальнейшем движени-д карусельного механизма колпачок иоднимает стержень (97), установленный на кронштейне (98), и с помощью промежуточпого рычага (99) размыкает .нормально замкнутые контакты (100) (фит. 5), автомат осталаВЛПВается и сигнальная лампа указывает причину остано ВКИ.

Предмет изОбвете ния

1.Автомат для нанесения катодного сплава иа селеновые элементы, содержащий -механпзм загрузки элементов и карусельный механизм, соверщающий щаговое вращательное движение и подающий селеновые элементы noi лиетолет-металлизатор, осуществляющий нанесение распла Еленного на элемент под действием сжатого воздуха, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения дозированного ианегения катодного сплава, применен механизм, открывающий выход расплавленному сплаву из металлпзатора на время нахождения селенового элемента на сооТВествующей позиции п состоящий пз двух не связанных м;ежду собой рычажных систем, пз которых одна - ведущая - управляется кулачком от общего приводного вала автомата, а другая - ведомая - связана с по.1впд;1И)й запорной иглой, металлизатова, и вводимого меж,ду ними проие я уточного з-вена. управляемого селеновым элементом и сцепляющего их только прп наличии последнего на позиции нанесения сплава.

2.Автомат по п. 1, отличающийс я тем, что, с целью нанесения сплава только на определенную кольцеобразную часть поверхности селенового элемента, применены шаблоны, пз которых одни, ограничивающие внутренний коятур наносимого слоя, выполнены в виде колпачив, снимаемых с подающей их цеии и надвигаемых сверху на обрабатываемый элемент с помопгью цангового механизма, приводимого от общего вала автомата, от которого получает также шаговое |ВращательЕое движение диск с круглыми отверстиями. Образующимя другие шаблоны, ограничивающие наружный контур наносимого слоя.

3.Автомат по пп. 1 и 2, о т л и ч ающийся тем, что механизм загрузки селеновых элементов выполнен в виде укрепленных на поворотной втулке, приводимой в шаговое вращательное движение от общего вала автомата, веерообразно т асположенных сте-ржней, несущих подлежащие обработке сеяеноВые элементы, подаваемые под действием собственпого вйса ла карусельный механизм.

Се/шнобый з/гемент

-- 5 № 103354 Фиг. 2

47

Фиг. 3

Катодный cn/iao

т 1Q3354

g

Фиг. 4

Похожие патенты SU103354A1

название год авторы номер документа
Автомат для нанесения катодного сплава на селеновые элементы 1960
  • Давыдов А.Е.
  • Миловидов С.П.
  • Сикорский Н.И.
  • Фукс Е.Б.
SU140652A1
Автомат для вырубки селеновых таблет и нанесения на них катодного сплава 1954
  • Лагуткин Г.В.
  • Лебяжьев Г.Г.
  • Петров С.П.
SU100549A1
Автомат для раскорачивания и зачистки тыльной стороны селеновых выпрямительных элементов 1954
  • Петров С.П.
SU100775A1
Приспособление для крепления в грузовом вагоне бочек с ядовитой жидкостью 1954
  • Долгов Н.М.
SU100540A1
Устройство для автоматической классификации и отбраковки селеновых элементов 1948
  • Геллер И.Х.
  • Петров С.П.
SU76991A1
Автомат для сборки селеновых выпрямителей 1950
  • Петров С.П.
SU89498A2
Автомат для контроля и сортировки по электрическим параметрам селеновых элементов 1950
  • Петров С.П.
SU94542A1
Автомат для контроля и сортировки твердых выпрямительных элементов по электрическим параметрам 1954
  • Петров С.П.
SU101191A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ 1969
SU254035A1
Автомат для контроля и сортировки по электрическим параметрам селеновых элементов 1952
  • Петров С.П.
SU96738A1

Иллюстрации к изобретению SU 103 354 A1

Реферат патента 1956 года Автомат для нанесения катодного сплава на селеновые элементы

Формула изобретения SU 103 354 A1

-хйОШ5

„..

/mm/

SU 103 354 A1

Авторы

Миловидов С.П.

Даты

1956-01-01Публикация

1953-10-26Подача