1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в частности к составам для повышения жаро-, износе-, кавитационной и коррозионной стойкости деталей машин, инструмента и технологической оснаст ки в машиностроительной, металлургической, приборостроительной и других отраслях промышленности.
Известен состав для диффузионного бороалитирования на осяове борного ангидрида и алюминийсодержащих веществ С
Однако этот состав отличается низкой скоростью формирования диффузионных слоев и значительным расходом насыщающей смеси.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий 27 32° 4- 22% Де + SI ацетон «,Ч + 4- 5.6 клей t2 3 .
Однако скорость формирования бороалитирования слоев при обработке
в известном составе не является достаточной.
Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения.
Указанная цель достигается тем, что предложенный состав для бороалитирования стальных изделий, включающий борный ангидрид, порошок алюминия, криолит, окись алюминия , смесь ацетона с клеем на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, дополнительно содержит закись-окись кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.о:
25-28
16,5-18,0
8 -10
18-25 О
13-15
4 8 -11,5
335702
модифицированных поливинилбутиралем 1-3 Согласно второму варианту состав 5 в качестве активатора вместо криолита содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов масД:
Борный анto гидрид . 29-32 А.ПЮМИНИЙ 21-25 Фтористый
алюминий 3 -5 Окись алю15 миния25-29
Дцетон 10,5-12,5 Клей на основе фенолформальде2Q гидных смол,
модифицированных поливинилбутиралем 1,,5 Пример. Бороалитирование 25 в предлагаемом составе осуществляется при в течение k-6 ч при нагреве в печной атмосфере или соляной ванне.
Сравнительные данные по скорости формирования бороалитированных слоев на сталях 45 и Х8Г при использовании известного и предлагаемого составов приведены в табл. 1.
При равных условиях насыщения (t Э50°С, L 6ч) в известном . составе на сталях и ХВГ образуются бороалитированные .слои толщиной 180 мкм, в предлагаемом составе 215 и 195 мкм соответственно.
Бороалитирование в предлагаемом составе осуществляется при в течение Л - 6 ч при нагреве в печной атмосфере или в соляной ванне.
Сравнительные данные по скорости 45 формирования бороалитированных слоев на сталях tS и ХВГ при использовании известнаго и предлагаемого составов приведены в табл. 2. При равных условиях насыщения (t 50 250° G, Саб известном составе на сталях kS и ХВГ образуется бороалитировйнные слои толщиной 18 мкм, в предлагаемом - 210 и 200 мкм соответственно. Скорость формирования слоя в предлагаемом составе в 1,3 раза выше, чем в извест-i ном. Сое- Компоненты насыщающей среды, тав весД . Предлагаемый25 Ае20з + 25 + 16,5% AS +8% NajA + +13% 00304 + Т1,5% ацетон + 1,0% клей 22% AejOj + 26,5% 8303 + 17% AE. 9% Na3ACF(j+ + +9,5% ацетон + + 2% клей 18% A«203 + 28% + + 18% АИ + 10% + 15% СОзР + 8,0% ацетон +3,0% клей Известный27% Ali20 + 32% 2 + + 22% де + 5% (,+ +8,% зцетрн + 5,6% клей СоставКомпоненты насыщающей среды. sec.% 10335 . л Таблица Режим насыще- Толщина слоя, ниямкм t,C Т,ч Ц5 ХВГ 950k200190 .; . . 950 . k2001.95 200180 9506 215195 150-155160 9506180180 Таблица2 Режим насы-Толщина слоя, щениямкм t,°C Т,ч45ХВГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для бороалитирования | 1979 |
|
SU791785A1 |
ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2459011C1 |
Порошковая среда для бороалити-РОВАНия | 1979 |
|
SU804714A1 |
Состав для бороалитированияиздЕлий из ТЕплОСТОйКиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU850734A1 |
Способ хромирования стальных изделий в обмазках | 1990 |
|
SU1721121A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1073333A1 |
СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ | 2022 |
|
RU2793652C1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Состав для бороалитирования | 1978 |
|
SU765396A1 |
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования | 1981 |
|
SU1022999A1 |
1. Состав для бороалитирования стальных изделий, содержащий борный ангидрид, порошок.алюминия, криолит, окись алюминия, ацетон и клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, от ли чающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыще ния, он дополнительно содержит закись-окись кобальта при.следующем соотношении компонентов,, мас.: Борный аН25-28 гидрид Порошок 16,5-18,0 алюминий 8-10 Криолит Окись алю. 18-25 миния . Закись-окись кобальта 13-15 8 -11,5 Ацетон Клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 2. Состав для бороалитирования стальных изделий, содержащий борный ангидрид, алюминий, окись алюминия, активатор, ацетон и клей на основе фенолформальдегидных смол, модифи- . цированных Полнвинилбутиралем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесс насыще-, (Л ния , в качестве активатора он содержит фтористый алюминий при следующем соотс: ношении компонентов, мае. 1 Борный ан29-32 гидрид Алюминий 21-25 Фтористый со со 3-5 алюминий Окись алюСП 25-29 миния Ацетон sj 10,5-12,5 Клейна О основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливимилбутиралем 1,5-6,5
29% А820з + 29% BgO +
+ 25% АИ + 3% АеРз+ 12,5%
ацетон +1,5% клей
k
200
190 205
6 200 210
гп А820э+ 30,5 +
ч 23% ДЕ + ДСрзН 11,5 ацетон + % клей
251 32% В.0 +
+ 2U А + 5 А&РЗ
ацет-он + клей
Продолжение табл. 2
. ,195
190
950
190
950
190
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU388059A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для бороалитирования | 1979 |
|
SU791785A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-01-05—Подача