Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном Советский патент 1983 года по МПК D06P3/85 

со со

О) Изобретение отнсюится к красильно отделочной промышленности, в частности к способу колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном. Известен способ печатания хлопко- лавсановых тканей, заключающийся в нанесении на них печатной краски следующего состава, вес.%: Дисперсный краситель6 Активный краситель3 Загустка41 Вспомогательные вещества 3 Уксусная кислота 60%-наяОД Воца и загустка46,9 После печатания и высушивания ткань подвергают термообработке при в течение 9О с, затем ткань плюсуют раствором, содержащим, вес.%: Едкий натр0,6 Соду кальцинированную15Соль поваренную2О Загустку ВодуОстальное Далее ткань запаривают в течение 30 при 135 С и промывают. При этом способе получают хорсииий колористический эффект 1 . Недостаток данного способа - многочисленность операций, сложность подбора совместимых пар дисперсных и активных красителей., Наиболее близким к предложенному п технической сущности является способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его сме с хлопковым волокном путем нанесения красящего состава на основе активного красителя - активного дисперсного краси теля - поверхностно-активного вещества мочевины, альгинатной загустки, поварен ной соли и воды с последующей сушкой термообработкой при 190-2ОО°С 2jl Недостатком известного способа явля ется недостаточно высокая степень фиксации красителя на материале, составляю щая 65-75%. Большой процент незафиксированного красителя загрязняет сточны воды. к недостатку известного cncfco6a сле дует отнести также ограниченность использования групп активных красителей и большой расход красителя для достижения необходимой интенсивности окраски, связанной с его недостаточной степе нью полезного использования. Целью изобретения является повышение степени фиксации красителя на материале, расширение ассортимента используемых красителей и снижение их расхода. Поставленная цель достигается тем, что в способе колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном путем нанесения красящего состава на основе активного красителя, поверхностно41ктивного вещества, мочевины, альгинатной загустки, поваренной соли и воды с последующей сушкой и термообработкой при 19О-20О°С, материал предварительно обрабатывают 2 - 5%-ным водным {sacTBOpoM кремнезоля с содержанием Si 02 17 - 25 вес.%, с рН 1 - 2 или модифицированного 0,3 - 0,5 г/моль на 100 г 5102ДИ- или триэтиламина, и в красящий состав дополнительно вводят дг-аминопропилтриэтоксисилан в количестве 3-5% от веса красящего состава. Применение аминрпррпилтриэтоксисилана менее 3% не дает возможности получить высокую степень фиксации активного красителя на полиэфире (степень фиксации 60%), увеличение концентрации препарата выше 5% нежелательно, так как свойства окрасок при этом не улучшаются, а стабильность красильных ванн для некоторых красителей уменьшается. Применение раствора кремнезоля в .концентрации менее 2% не приводит к повышению интенсивности окрашивания и к существенному повьщ1ению гидрофильно, сти, использование кремнезоля в концентрации выше 5% нецелесообразно по причине повьш1ения жесткости текстильного материала. Использование кремнезолей с рН, равным 1-2, обусловлено наибольшей устойчивостью кислых золей в данном интервале рН. Применение золей с модифицирукидимк добавками в количестве 0,3-О,5 г/молей вызвано тем, что нижний предел определяет величину получаемого эффекта гидрофильности, а верхний предел - устойчивость самого препарата во времени. Предлагаемый способ колорирования осуществляется на линии термозольного крашения. Пример 1 . Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и 33% хлопкового волокон, плюсуют следующим составом, вес.%: Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53)2 1 у-аминопропилтриэтоксисилан3Мочевина10 ПАВО,05 Альгинатный загуститель0,15 Поваренная соль1,5 до 1О Воца Остальное 95С тка После отжима и сушки при термофикси{уют при 19О С в течение 9 промьюают по известному технологическому режцму (холодной, горячей водой, в горячем (90 - 10О°С) растворе 0,2% ПАВ и снова в горячей и холодной воае Получают окрашенную ткань с яркой прочной.окраской со степенью фиксации красителя 9О% для зеленого красителя и 87% для желтого.. П р и м е р 2 . Хлопколавсановую ткань плюсуют следующим составом, вес Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53)3 дг-аминопропилтриэтоксисилан5Мочевина10 ПАВОД Альгинатный загуститель0,2 Поваренная соль2 ВодаОстальное до 1ОО Сушат при 100°С, термофиксируют при 200°С в течение 9О с и промываю согласно примеру 1. Степень фиксации зеленого красителя 93%, желтого 87% Пример 3 . Хлопколавсаиовую и лавсановую ткани плюсуют составом, вес.%: Активный краситель (зеленый 5Ж или желтый 53)2 Т-аминопропилтриэтоксисилан5Мочевина1О ПАВ0,5 Альгинатный загуститель (Манутекс RS)-0,15 Поваренная соль1,5 ВодаОстальное цо 10 Дальнейшая обработка согласно примеру 2. Степень фиксации красители акти ного зеленого 5Ж на лавсановой ткани 95%, на хлопколавсановой 92,5%, активного желтого на лавсановой ткани 90%, на хлопколавсановой 88%. П р и м е р 4 . Хлопколавсановую ткань пропитывают 2%-ным водным рас вором кремнезоля, содержащего в каче стве цобавок О,3 моля на 100 г SiOj 84 циэтиламина. После тжима и сушки красят по режиму, приведенному в примвре 1. Получают окрашенную ткань с яркой прочной окраской. Степень фижса- Ш1И красителя активного зеленого 93%, активного желтого 89%. Пример 5 . Хлопколавсановую ткань обрабатывают 5%-ным водным расп вором кремнезоля, содержащего 0,4 моля диэтиламина и подвергают дальнейшей обработке по режиму, приведенному в пр мере 2. Окрашенная ткань имеет яркую прочностную окраску. Степень фиксации активного зеленого 94%, активного желтого 90%.. . Пример 6 . Хлопколавсановую и лавсановую ткани обрабатывают водным раствором кремнезопя, сооеркаше го 0,5 моля диэтиламина, плюсуют красящим составом согласно примеру 3. Степень фиксации красителя активного зеленого рз,5%, активного желтого 89%.. Пример 7. Хлопколавсановую ткань обрабатывают 3%-ным водным раст вором кремнезоля, содержащего О,3 моля на 1ОО г Si 02 триэтиламина и подвергают дальнейшей расцветке по режиму, приведенному в примере 3. Степень фиксации красителя активного зеленого 93%, активного желтого 88,5%. Пример 8 . Лавсановую и хлопко лавсановую ткани обрабатывают 3%-ным водным раствором кремнезоля с и подвергают дальнейшей расцветке по режиму, приведенному в примере 3. Степень фиксации активного зеленого красителя на лавсановой ткани 96%, на хлопко- лавсановой ткани 94%, активного желтого красителя 91% и 89% соответственно. Пример 9 . Лавсановую и хлопколавсановую ткани печатают составом, содержащим следующий состав, вес.%: Краситель активный (зеленый 5Ж или желтый 53)3 ор-ам ИИ опропил триэтоксиксилан-5Мочевина20 ПАВ0,1 Поваренная соль2 Альгинатный загустительВодаОстальное до 1ОО После сушки ткань подвергают термоизолироранию при 20О С в течение 9О с и промывают по известному технологическому режиму для активных красителей. Степень фиксации активного зеленого 5Ж лавсановой ткани 93%, на хлопколавса1новой 91%, активного ярко яселтого 53 89% и 87% соответственно. Пример 10. Хлопколавсановую ткань прецварительно обрабатывают 39&«4 водным раствором кремнезоля с рН, а затем печатают по ней сх гласно прима ру 9. Степень фиксации активного зеленого 5Ж 94%, активного ярко-желтого 53 89%. П риме р11 . Лавсановую и хлоп колавсановую ткани предварительно обра батьшают 3%-ным раствором кремнезоля модифицированного0,3 моля на 10(5г SiO2 диэтиламина, затем печатают составом, приведенным в примере 9. Степе фиксации активного зеленого 5Ж на лавс новой ткани 95%, на хлопколавсаноаой 93%, активного ярко-желтого 53 90 и 88% соответственно. Свойства текстильных материалов, колорированных по предлагаемому способу, приведены в табл. 1. Данные, приведенные в графах 4-9 в виде дроби обозначают следующее: числитель - хлопколавсановая ткань, знаменатель - лавсановая ткань. Устойчивость окраски на лавсановой ткани к поту, мылу и соде при аналогична устойчивости окраски на хлопкоЛавсановой ткани. . Светостойкость полученной окраски на р 1зличных видат тканей представлена в табл. 2. Предложенный способ позволяет уве- Л)ачить степень полезного использования красителя на 17-30%, т.е. увеличить ннтенсивность окрасок при сохранении концентрации красителя в красильной ван не или печатной краске. Кроме того, позволяет улучшить гидрофильные свойства лавсановой и . хлошсолавсановой тканей, что улучшает эксплуатационные свойства тканей. Предварительное кремнезолирование позволяет в два раза уменьшить загрязненность хлоплолавсановых тканей. На табл. 3 представлены данные аагрязняемости хлопколавсановой ткани. В предлагаемом способе могут быть использованы как зарубежные, так и отечественные марки активных краси гелей. Таким образом, предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале от 65 - 75% по 87 - 96%, расширить ассортимент активных красителей и снизить их расход при колорировании при сохранении высоких прочностных показателей окраски.

11

1О336О812

Таблица 2

СПОСОБ КОЛОРИРСеАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ,. ЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ ЕГО СМЕСИ С ХЛОПКОВЫМ ВОЛОКНОМ путем нанесения красящегосостава на основе активного красителя, поверхностноактивного вещества, мочевины, альгинатной загустки, поваренной соли и воаы с последующей сушкой и термообработкой при 190-., отличающийс я тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на материале, расширения ассортимента используемых красителей и снижения их расхода, материал цредварительно обрабатывают 25%« ь1М водным раствором кремнезоля ссодержанием St02l7 -25 вес.%,с рН 1-2 или мраифицированного О,3-О,5 моль i на 100 г или триэтиламина, (Л и в красящий состав дополнительно вводят от-аминопропилТриэзчэксисилан в количестве 3 - 5% от веса красителя.

Активный зе4-6леный 5Ж

2235 4451

4251

4-5

Таблица 3

0.5О

0.32

10

0.76

0.67

21

0,640,78

20