Ударный механизм Советский патент 1983 года по МПК E21C37/00 E01C19/05 

Изобретение относится к горной промьпиленности, а именно к удар}алм меxaHHafviaM, применяемым на открытых горных работах.

Известен упорный механизм, включающий корпус с гидравлической и газовой камерами, взвогшший и рабочий штоки с поршнями и ударный элемент

Наиболее близким к изобретению является ударный механизм, включающий корпус с камерами шдравлической и газовой, в которой размещены нижний поршень взводяшего штока и рабочий шток с поршнем, образующие полости межпоршневую, рабочего и взводящего штоков, ударный элемент и гидрораспре делитель . ,

Однако необходимость применения уплотнительного кольца для обеспечения герметичности между поршнями взводящего и рабочего штоков снижает надежность этих устройств.

Цель изобретения - повьшхение надежности работы устройства.

Эта цель достигается благодаря тому что в ударном механизме, включающем корпус с камерами гидравлической и газовой, в которой размещеш нижний поршень взводящего штока и рабочий штрк с поршнем, образующие полости межпоршневую, рабочего и взводящего штоков, ударный элемент и гидрораспределитель, газовая камера вьшолнена с обводным каналом для сообщения полости рабочего штока с межпоршневой полостью при верхнем положении нижнего порння взвoдящefЧэ штока и снабжена размешен ным в нижнем поршне взводящего штока обратным клапаном для соо&цения меж- поршневой полости с полостью взводящег штока.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Ударный механизм содержит корпус 1 с гидравлической 2 и газовой 3 камерами, разделенными перегородкой 4 корпуса 1, в которой с возможностью осевого перемещения расположен взводящий шток 5 с верхним 6 и нижним 7 поршнями. Нижний поршень 7 взводящего штока и рабочий шток 8 с поршнем 9 размещены в газовой камере 3 и образуют полости межпоршневую, рабочего и взводящего штоков. В стенке корпуса 1 в газовой камере 3 в верхней и нижней ее частях выполнены отверстия: отверстие 10 - в верхней ее части, ниже торцовой поверхности взводящего нижнего поршня 7 в верхнем его положении, отверстие 11 - в нижней части газовой камер1 1 3. Отверстия 10 и 11 соединены между собой каналом 12, образуя канал для сообщения полости рабочего штока с межпоршневой полостью при верхнем положении нижнего поршня взводящего штока,

В нижнем поршне 7 взводящего штока размещен обратный клапан 13 для сообщения межпоршневой полости с полостью взводящего штока. Тазовая камера 3 ограничена снизу перегородкой 14, в которой перемешается рабочий шток 8. Корпус 1 закреплен в нижней 15 и верхней

16крышках, В крышке 16 и перегородке 4 корпуса 1 вьтолнены каналы 17

и 18 для подачи рабочей жидкости от гидропровоца через гидрораспределитель 19. В нижней крьшже 15 размешен ударнь1й элемент в виде рабочего инструмента 20,

Устройство работает следующим образом.

В газовую камеру 3, ограниченную перегородками 4 и 14 корпуса 1, 1шгнетают газ, например азот, рабочий шток 8 с поршнем 9 находится в нижнем положении. Рабочая жидкость подается через гидрораспределитель 19 и канал

17в верхней крышке 16 корпуса 1 вгидравлическую камеру 2 над верхним поршнем 6, при этом взводящий шток 5 опускается вниз до соприкосновения нижнего поршня 7 с рабочим поршнем 9, Га находящийся в пространстве между поршнем 7 и поршнем 9, при его сжатии, перетекает через обратный клапан 13 в полость взвод1Щ1его штока 5 и далее через канал 12 - в полость рабочего штока 8.

Для взвода рабочего штока 8 направлние ротока рабочей жидкости гидрораспределителем 19 меняется на обратное, и она подается через канал 18 в перегородке 4 корпуса 1 в гидравлическую камеру 2 под верхний поршень 6, который вместе с взводящим штоком 5 и нижним поршнем 7 поднимается вверх. Первона чально при движении вверх нижнего поршня 7 он отходит от поршня 9, при этом газовая прослойка, образующаяся при стыковке данных поршней, устраняется, так как с увеличением объема давление в , ней падает. Затем, при дальнейшем -движении взводящего штока 5 с нижним

поршнем 7 вверх, газ, находящийся в полости рабочего штока 8, действует на поршень 9, и последний с рабочим штоком 8 также поднимается вверх. Подъем рабочего штока 8 с рабочш поршнем 9 происходит до тех пор, пока нижний поршень 7 своей нижней поверхностью не достигает отверстия 10 в стенке корпуса 1 газовой камеры 3. После этого в пространство между нижним поршнем 7 и рабочим поршнем 9 поступает газ и давит Hia верхнюю Поверхность рабочего поршня 9, разгоняя рабочий шток 8 до встречи с рабочим инструментом 2О, закрепленным в нижней крьшше 15 корпуса 1, При движении вверх нижнего, поршня 7 обратный клапан 13 закрыт.

В случае, когда рабочий инструмент 20 не встречает препятствия, рабочий шток 8 продолжает ускоренное движение вниз до момента, пока поршень 9 не перекроет своей боковой поверхностью отверстие 11 в корпусе 1. После этого начинается торможение рабочего штсва 8, которое происходит за счет сжатия газа в полости рабочего штока.

Вьшолнение связи между межпоршневой полостью и полостью рабочего штока в виде обводного канала и обратного клапана повышает надежность устройства и обеспечивает торможение рабочего штока при отсутствии сопротивления на бойке.

УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ, включающий корпус с камерами-гидравлической и газовой, в которой размещены поршень взводящего щтока и рабочий uiTOK с поршнем, образукнцие полости межпоршневую, рабочего TI взводящего ЩТОКОЕ, ударный элемент и гидрораспределитель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма, газовая выполнена с обводным каналом для полости рабочего щтока с межпоришевой полостью при верхнем положении нижнего поршня взводящего щтока и снабжена размещенным в нижнем поршне взводящего щтока обратным клапаном для соо&щения межпоршневой полости с полостью взводящего штока.