Смазочный питатель Советский патент 1983 года по МПК F16N25/02 

с со

00 Изобретение относится к технике см ки рйзпичных машин, в частности , к каждой точке которых цопжна подаваться опреарпенная доза смазочного материала.. , Известен смазочнь1й питатель, соаер жаютй установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в Ktapnyce pacnpeaeHsnounie и цоа рующие золотники, снабженные средств вом шагового поБСфота и угловых фиксированныл положений, :образуюише с каждой торцевой крышкой дозирующую камеру, сообщающуюся при помощи продольного канала с отводом 1 . Недостатком такого питателя является то, что подача различный доз смазочного материала к точкам осущес ляется, в основном, за счет изменения диаметра золотника и реже - за счет объединения отводящих каналов, требую, щих дополнительной обработки корпуоных деталей, что приводит в итоге к повыщенной трудоемкости изготовления питателя. Цепью изобретения является снижение трудоемкости изготовления питателя за счет обеспечения различных величин подач смазочного материала бе дополнительной обработки корпусных .деталей. Указанная цепь достигается тем, чт в смазочн л питателе, содержащем установленные с возможностью возврат нэ-поступательного перемещения в корпусе распределяющие и дозирующие золотники, снабженные средством щагового поворота в угловых фиксированных положений, образующие с каждой TqpH&вой крыщкой дозирующую камеру, сообщающуюся при ncMOvM продольного к, нала с отводом, на золотнике вьпголн нь1 дополнительные продольные каналы, угловые расстояния между всеми каналвми равны и . кратны углу шаго. вого поворота, а число отводов от одной дозирующей камеры равно половине числа угловых фиксярованных положений золотшка за ошш, деленной на чио ло продольных каналов золотника. На фиг. 1 изображен одномагисграпь ный смазочный питатель, продольный ра рез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 ,на фяг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3j на фйг. 5 - разрез Г-Г .на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2. Конструкдия смазочного питателя состоит из головной беззолотниковой 1 распределительных 2 - 4 и концевой беззолотниковой 5 секций, соединенных прокладки 6-8 при псадощи шпилек 9 и гаек 10. В распределительных секциях 2-4 размещены золотники 11 - 13, снабженные средством щагового поворота, состоящего из втушси 14 и двух щти4 тообразных водил 15, и образующих с торцевыми крышками 16 и 17 дозирукь. щяе камеры 18 и 19. Через секции 2 - 4 и прокладки 6 и 7 проходит сквозной канал 20, соо&. щенный с входным отверстием 21 секции 1 и центральными каналами 2О секций 2-4. . Дозирующие камеры 18 секций 3 и 4 сообщены каналами 22 с кольц&выми проточками 23 золотников 11 и 12 соответственно. Дозирующая камера 18 секций 2 сообщена каналом 22 с кольцевой проточкой 24 золотника 13. Дозирующие камеры 19 секций 3 и 4 сообщены каналами 25 с кольцевыми проточками 24 . золотников 11 и 12 соответственно. Дозирующая камера 19 секций 2 сообщена канапом 25 с кольцевой проточкой 23 - золотника 13. От распределительных секций 2-4 выполнены соответственно отводы 26 - 28. На золотнике 11 вьшолнены продольные каналы 29, а на золотниках 12 и 13основные и дополнительные продольные каналы 30 и 31 соответственно. . Питатель работает следующим образом. Смазочньтй материал под давлением подается через входное отверстие 21 в канал 20, через проточку 23 золотника 13 по каналу 25 псюгупает в аоэирующую камеру 19 секций 2. Золотник 11 перемещается вправо, смазочный материал из камеры 18 секции 2 через канал 22, проточку 24 зопотника 13 и продольный канал 31 на нем вытесняется в отвод 28. В конце хода золотник 11 поворачивается . на заданный угол при помоиш средства шагового поворота и своей проточкой 24 сообщает камеру 19 секции 3. с каналом 20, при этом камера 18 секции 2 через проточку 23 и канал 29 золотника 11 сообщается с отводом 26. Далее перемещается золотник 12 секции 3, его работа аналогична работе золотника 11. Так последовательно qpaбaтывaют все золотники сначала в одном, а .- затем в другом направлении, и их работа продолжается до тех пор,

пока смазочный материал под давлением поцается во входное отверстие 21.

При каждом прямом и обратном хо-, де-золотников они. поворачиваются вокруг своей оси и в крайних фиксированных по углу и оси положениях сообщают ооин из отводов с торцевой дозирующей камерой так, что в каждый из них поочередно выдается доза смазочного материал ла. В зависимости от того, какое количество продольных каналов выполнено на золотнике, сколько раз один и тот же отвод соединяетс$ с дозирующей камерой за полный цикл пи« тателя.

Использование в питателе пополнительных продольных каналов,выполненных на золотнике, в сочетании с определенным количеством отводов, позволяет несколько раз в течение одного цикла соедр- нять дозирующую камеру с одним и тем же отводе без дополнительной обработки корпусных деталей и осушест лять подачу различных доз смазочного материала к точкам смазки тзолотннксм одного и того же диаметра.

Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости кзгото&ления питателей ибольшой степени унификации.

-Л Н

4 к

А 6 фуг. /

iL

в

го

СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, соцоржаший установленные с возможностью возвратно-поступатепьного перемещения в корпусе распределяющие и позирующие золагнигац сжабжекные срецством щагового поворота и угловых фиксированных положений, образующие с каждой торцевой крышкой аозирук щую камеру, сообщающуюся при помощи продольного канала с отводом /отличающийся тем, что, с цепью снижения трудоемкости его изготовлюния, на золотнике выполнены дополнительные продольные каналы, угиовые расстояния между всеми канапамк ра&ны и кратны углу шаговся о поворота, А ЧИСЛО ОТВОДОВ от одной дозирующей камеры равно половине числа угловых фшсс1фо ванных положений золотника за цикл, (Л деленной на число продольных каналов золотника.

фаг 5 AФуг. 4