О5 О5 Изобретение огносигся к технике смазки узлов различных машин, в частное ги высокоскоростных подшипников станков, где требуется подача малых доз смазоч-кого материала. Известны КОНСТРУ1ЩИИ смазочных устройств, представленные комбинациями пневматических и смазочных распределителей и форсунок, в которых пневматический импульс генерируется пневмора.с пределителем, управляемым при помощи механической передачи от привода машины, а подаваемая доза смазо шого материала определяется продолжительностью этого импульса fl и 2 . Существенными недостатками этих ус ройств являются низкая экономичность из-за непроизводительного расхода сжато го воздуха, смазо шого материала и механических поТерь в передаче и пракгическая невозможность использования в высокоскоростных узлах. Наиболее близким по технической сущ ности является известный смазочный питатель, состоящий из дозирующего устройства, в расточке корпуса которого раз мещен дозирующий плунжер и вьшолнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом. Питатель управляет ся импульсом сжатого воздуха от специального генератора, имеющего выход Сз Основными недостатками такого питателя являются повышенный расход воздуха и необходимость в дополнительном уст ройстве для формирования импульсов на его Входе, из-за чего область его приме ния ограничивается смазкой пневмоцйлинд ров, & частности пневмомолотов. Цель изобретения повышение экономичности питателя, расширение функциональных возможностей и области примене mя, Для достижения указанной цели в сма зочном питателе, состоящем из генератора управляющих импульсов сжатого возду ха, имеющего выход, и дозирующего устройства, Б расточке корпуса которого ра мещен дозирующий плунжер и вьшолнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, в дозирующем устройстве дополнительно вьшолнены управляющая камера и кольцевая канавка с вы ходным каналом, а генератор управляющих импульсов выполнен в виде по крайней мере трех пневматичес1шх пятиходовых распределителей, содержащих отводящие каналы и полости управления, при этом выходы предьщущего распределителя соо щены с полостями управления последуюшего каналами, одна пара которых сообшена с утгравляюигеми камерами дозирующего зстройсгва, а каждый из отводящих каналов всех распределигелеи сообщен с соответствующей кольцевой канавкой. На фиг.1 изображена принципиальная схема питателя; на фиг. 2 - питатель, общий вид; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. б разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг, 7 - резрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 5. Смазочный питатель для подачи смазоч ного магериагза сжатым воздухом состоит из головной беззалотниковой, 1, распредели те.ттьных 2 и 3, концевой беззолотнико Бой 4 сещий, соединенных через прок;Падки 5. при помощи шпилек 6 и гаек 7. На головной беззолотниковой секции 1 расположен стакан 8, который с крьщ1кой 9 образует резервуар Ю для смазочного материала. Резервуар соединен с головной секцией при помощи шпильки 11с центральным 12 и радиальным 13 каналами и гайки 14. В распределительных секциях 2 и 3 размещены золотники 15 - 17, перемещение которых ограничено крьш1ками 18, и плунжер 19 с дозирующим 1 элементами в виде углублений 20, перемещение которого ограничено регулирующими упорами 21 и 22. В местах в 1хода в расгочку секции 2 каналов подвода и отвода смазочного материала выполнены кольцевые канавки 23 - 25. Через все секции и прокладки, кроме концевой секции 4, проходит центральный канал 26 подвода сжатого воздуха, а через головную 1 и распределительн то 2 секции - канал 2-7 подаода смазочного материала и каналы 2 8 и 29 отвода смазочного материала. Кроме тога, в распределительных секциях Бьшолнены каналы 30 - 40, а в прокладках 5 - окна 41 - 50. В распределительных секциях вьшолнены, кроме указанных, каналы 51-66, в головной се1щии 1 каналы 67 а 68, а в кольцевой сехщии 4 - каналы 69 и 70. Питатель работает следующим образом. Сжатый воздух подается через входное отверстие в канал 26 и через кана,ггы 30 - 32 одновременно через все проточки золотников 15 - 17 - каналу 52, окну 41, каналу 67 и каналу 59, поступает под правый торец плунжера
19 и одновременно по каналу 61, канапу и окну 43 - под правый торец зппот ника 15. Плунжер 19 и золотник IS перемещаются влево. При этом все угпуб,ления 20 попадают в кольцевую канавку 25, соединенную с BbKOAHbDvi каналом 29 проточкой золотника 16 и подпоршгевым пространством золотника 17, Сма- . зонный материал в количестве, опеределяемом суммарным объемом углублений, находящихся до этого в месте расположения кольцевой канавки 23, увлекается потоком сжатого воздуха из проточки золотника 16 и подпоршневого пространства золотника 17 и выходной канал в вместе с ним поступает в точку смазки. В конце хода зопотник 16 своей правой проточкой сообщает канал 26 под, вода по каналу 65, окну 45, каналу 67, каналу 55 с подпорщневым пространство золотника 17, Золотник 17 перемещается влево. Сжатый воздух из левой проточки золотника 17 и из-под порщневого пространства золотника 15 по каналам 58 и 54, окну 44, каналу 38, окну 49, |Каналу 39, проточку 25, поступает в вы ходной канала 29 и досылает смазочный 1материал в точку сказки, В конце хода золотнцк 17 своей правой проточ.сой сообщает канал 26 подвода по каналу 57, окну 43 и каналу 53 с подпоршневым пространством золотника 15, Золотник 1 перемещается влево. Сжатый воздух из левой проточки золотника 15 и изпод поршневого пространства золотника 16 и дозирующего поршня 19 по каналам 37,39,63,61,59,69 и 52 и окнам 49, 47 и 41 поступает в выходной .канал 29 и транспортирует смазочный ма, териал в точку смазки. Так последовательно срабатьтают все золотники питателя и дозирующий плунже
Сначала в одном, а затем в другом направ-i Ленин, и никл их работы повтоярется до тех пор, пока сжатый воздух подается :в канал 26,
При каждом прямом и об эатном ходе золотников 15-17 дозирующий плунжер поочередно сообдает дозирукяцие элементы 2О с соответствующим отводом, в которые увлекается воздухом доза смазочного материала.
Регулирование величины подачи смазочного материала осуществляется при помощи регулирующих упоров 21 и 22, iкоторые изменяют положение дозирукшего плунжера. При этом изменяегся число и соответственно суммарный объем углуб- лений 20, заполняемых смазочнъхм MaTej риалом, а следовательно, и величина подачи смазочного материала в точку смазки, причем, как минимум, одно дозирующее углубление 20 попадает в кольцевую канавку 23, соединенную с каналом 27 подвода смазочного материала. При применении питателя, состоящего из дозирующего устройства и пневматического генератора импульсов, благодаря предлагаемому соединению каналов, сжатый воздух, обеспечив работу генератора пневматических импульсов, поступает в дозирующее устройство и исполь.зуется для транспортирования дозы сма|3очного материала к точкам смазки. При этом конструкция генератора обеспечиваег высокую частоту срабатывания и, учитывая возможность дозирующего устройства подавать магаые дозы смазочного материала, на обоих выходах обеспечивается возможность получения равномерной подачи смазочного материала, что очень важно при использовании питагтеля .для смазки высокооборотных подщипников шпиндельных узлов станков.
ф1/г.1
J7
б Фc/г.J
6- 5
S
56
fff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАСЛЯНО-ВОЗДУШНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2215929C2 |
Смазочный питатель | 1981 |
|
SU1002715A1 |
Смазочный питатель | 1982 |
|
SU1033818A1 |
Смазочный питатель | 1985 |
|
SU1280255A1 |
ДОЗИРУЮЩЕ-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ СМАЗЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2281430C2 |
Автоматическая централизованная смазочная система | 1980 |
|
SU1016615A1 |
Одномагистральный последовательный смазочный питатель | 1979 |
|
SU863955A1 |
МОБИЛЬНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2245485C1 |
Устройство для смазки штампового инструмента | 1988 |
|
SU1538961A2 |
Смазочный питатель | 1982 |
|
SU1073526A1 |
СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, .состоящий из генератора управляющих импульсов, имеющего выход, и Дозирующего устройства, в расточке корпуса которого размещен дозирующий,плунжер и вьгоолнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, отличающийся тем, что, с целью повьпиения его экономичности, расширения функциональных возможностей и области применения, в дозирующем устройстве дополнительно вьшолнены управляющая камера и кольцевая канавка с выходным каналом, а генератор управляющих импуттьсов вьшолнен в ввде по крайней мере трех пневматических пятиходовых распределителей, содержащих отводя щие каналы и полости управления, при этом выходы предьщущего распределителя сообцены с полостями управления послесл дующего каналами, одна пара которых сообцена с управляющими камерами дозирующегоустройства,а кажцый из отводящих каналов всех распрецелителей сообщен с соответствующей кольцевой канавкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-09-30—Подача