Смазочный питатель Советский патент 1984 года по МПК F16N27/00 

Изобретение относится к технике смазки различных машин, в частности станков, где подача смазочного материала к точкам смазки производится различными смазочными устройствами, применяемыми в .централизованных смазочных системах. Известен смазочный питатель, содержащий корпус,в расточках которого размещены распределительный и дозирующий золотники, подводящие и отводящие каналы с выходами в расточку корпуса распределительного золотника 1. Недостаток известного устройства заключается в том, что распределительный и дозирующий золотники имеют больщую разницу в длине хода и расположены в отдельных расточках корпусных деталей, вследствие чего каналы, обеспечивающие взаимодействие этих золотников и сообщающие эти расточки, приходится выполнять либо наклонными, либо с применением технологических каналов с заглушками, либо на стыковых плоскостях раздельных корпусных деталей, что приводит к непроизводительным затратам при изготовлении из-за низкой технологичности. Целью изобретения является повышение экономической эффективности питателя путем снижения трудоемкости изготовления за счет высокой технологичности. Указанная цель достигается тем, что у питателя, содержащего корпус, в расточках которого размещень распределительный и дозирующий золотники, подводящие и отводящие каналы с выходами в расточку корпуса распределительного золотника, в последнем выполнен радиальный канал, в котором размещен дозирующий золотник, а выходы подводящих и отводящих каналов в расточку корпуса распределительного золотника расположены в плоскости, перпендикулярной ее оси, и в одном из крайних положений распределительного золотника сообщены с радиальным каналом. На фиг. 1 показан многоотводный импульсный питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - двухмагистральный многоотводный питатель с двумя дозирующими поршнями, продольный разрез; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4. Питатель состоит из корпуса 1, в расточке которого с возможностью возвратнопоступательного и вращательного вокруг своей оси перемещения размещен распределительный золотник 2 с штифтообразными водилами 3, которые образуют механизм шагового поворота совместно с зубчатой втулкой 4, размещенной между корпусом 1 и крышкой 5. Между крышкой 5 и корпусом 1 образована управляющая камера 6, сообщенная входным каналом 7 с входным отверстием 8 и подводящими каналами 9 с раоточкой корпуса 1. Расточка корпуса 1 сообщена отводящими каналами 10 с выходньши отверстиями 11,. В распределительном золотнике 2 выполнен радиальный канал 12, в котором размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения дозирующий золотник 13. С торца распределительного золотника 2, противоположного управляющей камере 6,установлена возвратная пружина 14. В корпусе 1 выполнено выходное отверстие 15 с выходом в расточку, а в распределительном золотнике 2 выполнен осевой канал 16 с радиальным выходом в проточку 17, сообщающий ее с радиальным каналом 12. Для предотвращения наружных утечек по зазору между корпусом 1 и распределительным золотником 2 установлено уплотнительное кольцо 18. Питатель работает следующим образом. При подаче смазочного материала под давлением во входное отверстие 8 он по каналу 7 поступает в управляющую камеРУ 6 и в подводящие каналы 9. При этом распределитёльный золотник 2, сжимая возвратную пружину 14, перемещается вправо и в конце хода за счет взаимодействия штифтообразного водила 3 с зубчатой втулкой 4 пЬворачивается на половину углового шага и радиальный канал 12 сообщается одним своим выходом с одним из подводящих каналов 9, а другими - с соответствующим отводящим каналом 10. Вследствие этого дозирующий золотник 13 перемещается под действием давления смазочного материала по радиальному каналу 12 и вытесняет дозу смазочного материала в одно из выходных отверстий 11. В конце хода дозирующего золотника 13 он сооб1дает входное отверстие 8 через осевой канал 16 и проточку 17 с выходным отверстием 15, через которое смазочный материал поступает к точкам непрерывной смазки. При снятии давления с входного отверстия 8 под действием возвратной пружины 14 распределительный золотник 2 возвращается в исходное линейное положение, поворачиваясь на половину углового шага в конце хода. При подаче последующих импульсов давления точно таким же образом смазочный материал выдается поочередно во все выходные отверстия. На фиг. 4 и 5 показан пример реализации предлагаемого изобретения в конструкции двухмагистральногО. питателя. Входные отверстия 8 этого питателя подключены к двум магистралям попеременно сообщенным то с линией нагнетания, то со сливной линией, сообщены каналами 7 с двумя управляющимк камерами 6, что обеспечивает перемещение распределительного золотника 2 в крайние положения. В распределительном золотнике 2 выполнены два радиальных канала 12, в которых размещены соответственно дозирующие золотники 13, обеспечивающие поочередно подачу смазочного материала в отводящие отверстия 11. При этом подаваемые ими дозы смазочного материала могут различаться за счет различной величины хода, зависящей от длины дозирующих золотников, а также их

В остальном работа этого питателя аналогична ранее описанному.

Предлагаемое изобретение может быть реализовано в различных типах питателей, снижая для каждого из них трудоемкость изготовления.

СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий корпус, в расточках которого размещены распределительный и дозирующий золотники, подводящие и отводящие каналы с выходами в расточку корпуса распределительного золотника, ofлuчaющuйся тем, что, с целью повышения его экономической эффективности путем снижения трудоемкости изготовления за счет высокой технологичности, в распределитель аом золотнике выполнен радиальный канал, в котором размещен дозирующий золотник, а выходы подводящих и отводящих каналов в расточку корпуса распределительного золотника расположены в плоскости, перпендикулярной ее оси, и в одном из крайних положений распределительного золотника сообщены с радиальным каналом. сл оо ел ю О5

//

А-А

9

W

6-6

Фиг.З

В-В

иг.5