Одномагистральный последовательный смазочный питатель Советский патент 1981 года по МПК F16N25/00 

(54) ОДНОМАГИСТРАЛЬНЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛБ

I

Изобретение относится к технике смазки различных машин, в частности станков при использовании в них одномагистральных последовательных смазочных питателей и при необходимости обеспечения подачи к некоторым точкам малых доз смазочного материала.

Известна смазочная система подачи -малых доз смазочного материала импульсными смазочными питателями 1.

Контроль за работой указанных питателей сложен и практически не применяется, но они могут обеспечивать подачу к точкам смазки малых (до 0,01 см/имп) доз смазочного материала.

Наиболее близким к предлагаемому является одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыми дозирующими полостями, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давления или с отводом.

Работа этого питателя легко контролируется 2.

Недостатком указанного питателя является то, что он не может быть применен

для додачи малых (менее 0,) доз смазочного материала по следующим причинам: золотники распределителей питателя несут дозирующие и распределительные функции, причем дозируемый объем определяет5 ся диаметром и ходом золотника. Диаметр золотника нельзя уменьшать, так как его площадью определяется усилие на перемещение золотника, а ход диктуется распределительными функциями.

Цель изобретения - повышение эффективности работы смазочных систем за счет экономии смазочного материала и повышения надежности смазочных систем путем применения контролируемых последовательных питателей с малыми дозирующими объемами. Для достижения поставленной цели в

предлагаемом последовательном питателе, состоящем из ряда распределительно-дозирующих золотников, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, каждая из ко2Q торых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен щтифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

При соединении с нагнетательной магистралью давление воздействует на полную торцовую площадь золотника, создавая усилие, достаточное для его перемещения.

При соединении с отводами доза, поступающая в отвод, определяется объемом каждой камеры т.е. ее торцовой площадью и ходом золотника. Малые дозы могут быть получены за счет сколь угодно малой торцовой площади камеры.

На фиг. 1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез ГТ на фиг. 1.

Предлагаемый питатель состоит из входной секции 1, рабочих секций 2-4, концевой секции 5, соединенных через прокладки 6-9 при помощи щпилек 10 и гаек П. В рабочих секциях 2-4 помещены золотники 12 перемещение которых ограничено крыщками 13, и втулки 14, разделяющие торцовые полости золотников на камеры 15 и 16. В угловом положении золотники 12 фиксируются щтифтом 17. Через все секции и прокладки, кроме концевой, проходит центральный канал 18. В рабочих секциях выполнены отводы 19 и 20, а также каналы 21-26. Каналы 27 и 28 (прокладок 7 и 8), 29 и 30 (прокладки 9) 31 и 32 (прокладки 6) служат для коммутации каналов предыдущего и последующего золотников. Кроме того, на боковых поверхностях золотников 12 выполнены каналы 33 и 34.

Питатель работает следующим образом.

Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие в канал 18 и через проточку золотника 12 секции 4 проходит по каналам 21 и 22 (секции 4), 29, 30, 25, 26, 31, а также по каналам 23 и 24 (секции 1), поступает в левые камеры 15 и 16 секции 2. Золотник 12 секции 2 перемещается вправо и из него правой торцовой камеры 16 по каналам 24, 32, 26, 30, 22 и 34 поступает в отвод 20, а камеры 15 по каналам 32, 31, 25, 29, 21 и 33 поступает в отвод 19. Переместивщись, золотник 12 секции 2 своей центральной проточкой по каналам 21, 22, 27, 28, 23 и 24 сообщает правые камеры секции 3 с магистралью давления и золотник 12 секции 3 начинает перемещаться влево. При этом смазочный материал из-под его правых торцовых камер 15 и 16 по каналам 23, 24, 27, 28, 21, 33 и 34 вытесняется в отводы 19 и 20. Аналогично соверщается работа золотника секции 4, и затем все золотники поочередно срабатывают в обратном направлении и цикл их работы повторяется до тех пор пока на вход питателя производится подача смазочного материала под давлением.

Как видно из описания, каждая из дозирующих камер подает объем смазочного материала в свой отвод.

Применение предлагаемого питателя позволяет создать контролируемые смазочные системы с подачей малых доз смазочного материала, т.е. увеличить надежность смазочных систем и осуществить экономию смазочного материала.

Формула изобретения

Одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками,каналами и торцовыми дозирующими полостями, которые посредством золотников попеременно соединены с магистралью давления или с отводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы смазочных систем за счет экономии смазочного материала и повышения надежности смазочных систем, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, каждая из которых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках. Инструкция по применению в станкостроении. М., ЭНИМС, 1978, с. 86.

2. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках. Инструкция по применению в станкостроении. М., ЭНИМС, 1978, с. 30 (прототип).

Zin 2f 6

1U

I

1 IN ,Ж .

15.

18

12 б

I/ /

6-5

гь