Устройство для обжига гранулированного материала Советский патент 1983 года по МПК F27B15/00 

y w///j

/r r T----- V:/ -fff f f -t , , - -f j±flt -B -1 -JfijQ о / p V о p 1 ff rff лг x V -1 /7 / /г7

И обреа-ение отиосится к производству . строительных материапов, а юленно заполнитепей для бетонов, получаеглых пу- тем обжига разпячньпс горных пород.

Иивестко устройство для поп}гчения

строительных материалов, содержащее ванну с «щцким тегшоноситепем, загрузочное и разгрузочное устройства и нагреватели Обсвдиант обяоигают (вспучивают) на поду из жидкого металла, при этом матфиап на поду относительно неподвижен,-в то врв мя как сам под, вьшолнеаный в виде кольца, вращается, транспортируя материал от зоны загрузки до зоны выгрузки flj.

Однако в известном устройстве отсутствуег относительное смещение гранул относ:етельно друг друга и пода, что приводит к увеличению вероятности касания гранул, их слипанию и нарушению техиюлогического процесса, кроме этого, вращения пода з подвижным жидким металлом представляется нецелесообразным, поскольку гранулы могут перемещаться на расплаве металла и при неподвижном поде,

К существенному недостатку также еледует отнести неизменность весовой плотности размет1ения обжигаемого материала на яаздком поду на всех температурных: .этапах обжига. Это приводит к тому, что, при относительно большой плотности размещенйя гранул на поду, когда они касаютс55 друг друга, их увеличение в объеме, при вспучивании, может вызвать слипание, в то время как при малой загрузке снижается производительность.

Следующими недостатками устройства являются необходимость расхода энергии на привод пода, переметцающеГося на катках по рельсу, и высокая температура эксплуатации вращающихся элементов механизьюв, снижающая их долговечность.

Целью изобретения является повышечг ние качества гранулированного материала и производительности печи,

Vi.,, - . Л

Поставленная цель досгагается тем, что в устройсл-ве для обжига гранулированного материала, содержащем ванну с жидким теплоносителем, загрузочное и ; разгрузочное устройства и горелочные устройства последние расположены в сводо печи наклонно в сторону движения материала с возможностью изменении угла наклона, а часть свода выполнена в виде установленных с возможностью перемеще ння ОТ привода элементов.

i На фиг. I схематически изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; ка фиг. 3 - разрез А-А на фиг, I.

Устройство включает бункер I, соединенный с теплообменником 2, барабанны дозатор 3, роторный шеточный толкатель 4, ванну с жидким металлическим подом -5, горелочные устройства 6, закрепленные на осях 7, подвижных элементов свода 8, изменяющих живое сечение пространства .0 при помощи привода tO, закрепленного на раме 11, газохода 12, роторного щеточного выгружателя 13 гранул, смотрового окна 14, приводов 15, редукторов 16, нагревательных элементов 17, коллектора 18, газохода 19, расположенного под ванной 2О ЖИД7СОГО пода 5,

Устройство работает следующим образом. .

Обншгаемый гранулированный материал из бункера 1 поступает самотеком в теплообменник 2 сплошным слоем гранул и после предварительного подогрева и сушки дымовыми газами барабанным доЗатором 3 подается на жкцкий металлический под 5 печи, на котором выравнивается равномерным слоем и переталкивается в сторону горелочных устройств роторным щеточным толкателем 4.

На участке от места эагрузки и до горелочных устройств обжигаемый гранулированный материал располагается йа жадком поду с минимальными зазорами между гранулами,

Поступая в поле действия нескольких ступеней горелочных устройств, материал интенсивно нагревается, размягчается и вследствие того, что по мере удаления ступеней горелок от места загруз1си грааулн углы наклона ступени к плоскости жидкого пода уменьшается в соотношении «%1,2 1:2, располагаясь в пределах 10-вО , динамический напор газов в направлении разгрузочного конца печи возрастает и гранулы постепенно увеличивают скорость перемещения на жвдком поду, при этом .расстояние между ними увеличивается и опасность их слипашш уме1шшается,

. Поскольку: несколько ступеней горе лочньк устройств значительно нагревают гранулы,, а дьтмовые газы имеют темпера туру выше температуры вспучивания гранул, дальнейшее пфег ещение гранул на жидком поду осуществляется за счет повьпиения скорости газового потока вследствие уменьшения сечения газохода подвиждымн элементами свода 8, переМетцаемыми приводом 10, закрепленными на раме 11, при этом отношение живых сечений печных пространств в зонах с портояккым и переменным сеч&ш&л газохода вы-бирйот от 1,5 до to (оптшлапыяый 2-6). Обжигаясь и перш ешаясь в сторону 1)взгруэочной части печи, гранулы несколько охлаждаются, так как Бысокотемператур-д кый поток отводится боковьши дымоходамн под вышку neчиi а на участке между газоходом 12 и барабанным выгружателем 13 тфосасывается поток воздуха дополнительно охланодаюпшй гранулы.10 На этом участке торможения расстояние ме1кду гранулами уменьшается до минимального и материал поступает в поле действия роторного щеточного выгруясателя 13, перебрасывакшвго гранулы в холо-|5 дшолое отделение. .Газовый поток после обжига гранул . через газоход 12 поступает в.газоход 19 под ванну 2О,поцогревает ее и далее, просасываясь через матервап в теплообмен- . нике 2, экстрагируется через кайап 21. 1О33 Устройство обеспечивает вьюокую интенсивность тепловой обработки и установление слипания гранул при мшссимальной температуре обжига. Иэложетшое, в свою ., позволяет Поднять температуру обжига и значительно повьюить вспучивание продукта особенно при слабовспучивающемся сырье с коротким температурнь 4 интервалом вспучивания. Кроме того, устройство отличается хфостотой, надежностью в работе, не имеет двинфщихся сускорением масс, поэтому не энергоемко в эксплуатации, позволяет точно поддержив.ать оптшлальный т гае;ратурный режим, имеет высокий .циент тедшопередачи и КПД и характеризуется наиболее высоким из известяьпс устройств объемом продукции с 1 м или ее шлсокой однородностью, по скольку гранулы обжигаются в моно;слое, /Sf

УСИ ЙСТВО для ОБЖ1ГА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА содержащее вавау с ющкнм тешювоситепем, загрузочное и разагрузочвое устробства и ropem 4iU)ie устройства о тли ч а ю ш е с я тем, что с цепью пов ышшня квчеег ,ва материала я яровЕжолитепьвостя печК| гор епочвыв устрой( расподожшы в оводе яечя вшслонно А сторсжсу двинсешй , Шееернвпв. с во доноюстью вамевешш угла иаклес 1а«.а часть сжода вьшолнев в вше установлшвых с воамо оюстью перемещешга от привода элементов.

Vyii iirtfct iitagJ Try V

У/////////Л

3g

У.

.

w

J.

у/////

//// ////// //7///////Л(///У/У/

г

/У

e/.J