оь
tsd
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1981 |
|
SU1034600A3 |
Приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу | 1983 |
|
SU1154094A1 |
Устройство для стыковки и ремонта конвейерных лент | 1988 |
|
SU1660576A3 |
Пресс для местной вулканизации конвейерных лент | 1979 |
|
SU870177A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВУЛКАНИЗАТОР | 1992 |
|
RU2071421C1 |
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1988 |
|
SU1634515A1 |
Устройство для ремонта конвейерных лент с продольными повреждениями | 1988 |
|
SU1572825A1 |
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1987 |
|
SU1497036A1 |
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1980 |
|
SU882771A1 |
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1981 |
|
SU982937A2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ КОНВЕГ ЕРНЫХ ЛЕНТ, содержащее траверсы с зажимными приспособлениями, нагреватели, нажимную плиту и опрессовочное приспособление в виде деформирующегося в поперечном направлении эластичного трубчатого элемента, заполненного несжимаемой жидкостью, отличающееся тем., что, с целью упрощения изготовления устройства и облегчения его обслуживания, трубчатый элемент выполнен з виде длинномерного шланга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шланг выполнен с прямоугольным поперечным сечением.
01
7
Изобретение относится к оборудованию для местной вулканизации конвейерных лент и может быть использовано для их ремонта и сти ковки по месту эксплуатации. Известно устройство для местно вулканизации конвейерных лент, содержащее траверсы с зажимными приспособлениями, обогреваемые пл ты, нажимную пластину и размещенное между верхней траверсой и наж ной пластиной опрессовочное приспособление, заполненное рабочей средой. При этом опрессовочное приспособление выполнено в виде расположенной по всей поверхности нажимной плит эластичной камеры. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига мому результату является устройст для местной вулканизации конвейер ных лент, содержащее траверсы с зажимными приспособлениями, нагреватели, нажимную плиту и опрес вочное приспособление в виде деформирующегося в поперечном направлении эластичного трубчатого элемента, заполненного несжимаемо жидкостью 2 . Однако 3 известном устройстве эластичнь й элемент выполнен в вид параллельно расположенных двух тр бок с заглушенными торцами, поэтом при вулканизаци -; конзейерной ленты на вулканизуамьлй участок для обес печения равномерного давления по всей площади участка необходимо устанавливать несколько комплектов траверс с опрессовочными элементами, что усложняет обслуживаниз уст ройства и его изготовление, поскол ку необходимо разрезать на мерные отрезки рукавную заготовку для трубок и заглуи сгть концы последних Цель изобретения - упрощение изготовления и облегчение обслуживания устройства. Поставленнгш цель достигается темр что в устройстве для местной вулканизации конвейерных лент, содержащем траверсы с зажимными приспособлениями, нагреватели, нажимную плиту и опрессовочное приспособление в виде деформирующегося в поперечном направлении элас тичного трубчатого элемента, заполненного несжимаемой жидкостью, трубчатый элемент выг(олкен в виде дпинномерного шланга, свернутого в форме плоской спирали с контактирующими мелэду собой соседними витка1 да, Шланг может быть выполнен с прямоугольным поперечным сечением На фиг, 1 изображено предлагае мое устройство; на фиг. 2 трубчатый элемент, варианты выполнения на фиг. 3 - сечение на фи1. 2а. Устройство для местной вулканизации конвейерн х лент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 траверсы с зажимными приспособлениями 3, гагреватели в виде плоских электронагревателей (не показаны) и нажимные плиты 4. Каждая плита представляет собой плоскую металлическую разборную коробку. 3 устройстве имеется опрессовочное приспособление в виде деформирующегося в поперечном направлении эластичного трубчатого элемента 5, заполненного несжимаемой жидкостью, например трансформаторным маслом. Элемент 5 выполнен в виде заглушенного с концов длинномерного резинового шланга и свернут в форме плоской спирали с контактирующими между собой соседними витками. Шланг может быть свернут в спираль с параллельными пpя юлинейными участками (фиг. 2а), при этом оба его конца выходят наружу, что удобно для контроля состояния его концов, но требует большой эластичности из-за необходимости перегиба шланга на 180°. 111ланг может быть свернут в спираль с прямоугольной формой витков (фиг. 26J. В этом случае шланг перегибается только на 90, но расположенный в центое спирали второй его конец недоступен для осмотра. Для контролирования давпения рабочей жидкости элемент 5 снабжен мз.нометром б, смонтированньпА на заглушке одного из концов шланга. Шланг может быть выполнен с круглым поперечным сечением или прямоугол1)Ным для более плотной укладки. Трубчагый элемент укреплен внутри плиты 4. Устройство работает следующим образом. Подлежащую стыковке конвейерную ленту разделывают, промывают клеем, npocyi-jneawT и размещают с плоскими электронагревателями между нажимными плитами 4. Перед началом сжатия поперечное сечение шланга круглое (фиг. За ) толщина пл;1т л 4 равна Ъ. При помощи траверс 1 и 2, расположенных с внешней стороны нажимных плит 4, создается необходимое предварительное давление на трубчатый элемент 5, чтобы ликвидировать все пустоты между его витками. пСечение круглого шланга принимает при этом примерно прямоугольную форму (фиг. 36), Толщина плиты при этом уменьшается на величину 4.. Предварительное давление необходимо также
для того, чтобы уменьшить количество масла в элементе 5 и тем самым снизить вес устройства.
При применении шланга прямоугольного сечения объем работ по предварительной затяжке меньше.
Электродвигатели подключаются к сети. Масло в элементе 5 нагревается вследствие теплопередачи через нажимную плиту и расширяется. При этом увеличивается толщина плиты 4
на величину 42 (фиг. Звj и соэда ется заданное давление на вулканизуемом участке конвейерной ленты. Осуществляется вулканизация в заданном режиме. После окончания вулканизации устройство разбирается и далее процесс повторяется.
Предлагаемое устройство для местной вулканизации просто в изготовлении, надежно в работе и просто в обслуживании.
а
Г
f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 1082040, кл | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Пробочный кран | 1925 |
|
SU1960A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент СССР по заявке 3310067/23-05, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1981-06-05—Подача