Сверло спиральное двухперовое Советский патент 1985 года по МПК B23B51/02 

Изобретение относится к режущим инструментам и предназначено для использования в машиностроении. Известно спиральное сверло, соде жащее два пера с главными режущими кромками различной длиныj разными углами заточки и передней поверхностью одного из перьев, образованной плоскостью, проходящей через перифе рийный уголок до оси свёрла ГЛ . Однако пойеречная режущая кромка этого сверла доходит до оси сверла имеет большие отрицательные передни углы. Скорость резания на ней мала, а в центре сверла равна нулю. Сверление сопровождается большими осевы силами, что ведет к нерациональным энергетическим затратам и снижению производительности, в особенности при работе портативными ручными све лильными машинками, где осевая сила создается мускульной силой. Цель изобретения - снижение усил подачи. Поставленная цель достигается . тем. что в спиральном пвухперовом сверле, содержащем главные режущие кромки разной длины и укороченную подточкой поперечную режущую кромку последняя подточена плоскостями со ст роны главной передней и со стороны зад ней поверхности одного из перьев, прич первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до попереч ной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая проходит через ось сверла касательно поперечной кромке, образуя вместе с первой пло костью кернообразующую кромку, а с переходньм участком задней поверхности - стружкоотводящую канавку, j На фиг. 1 изображено предлагаемо сверло; на фиг. 2 - вид А на фкг. 1 на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.. Сверло содержит поперечную 1, переходную 2, кернообразующую 3 режущие кромки. Передняя поверхность заточена по плоскости, которая пере секает главную режущую кромку 4 в пределах центральной ее половины и доходит до точки 5 поперечной кромки 1, смещенной от оси вращения сверла. Оставшаяся после такой подточки часть поперечной кромки 1 подточена по плоскости 6, проходяще через ось сверла касательно попереч ной кромке 1. плоскость 6 является передней поверхностью поперечного лезвия. Его задняя поверхность является главной задней поверхностью пера, которое не подвергается дополнительной заточке. Одновременно с заточкой передави плоскости осуществляется и заточка переходной задней плоскости 7. Плоскостями 6 и 7 образована дополнительная стружечная канавка. Угол бявляется углом раскрытия этой кана:;ки. Он равен прямому, а глубина подточки у внутреннего конца лоперечнойа кромки 1 имеет величину, назна- чаемую в зависимости от подачи и коэффициента продольной усадки стружки. Место сопряжения плоскостей 6 и 7 скруглено по радиусу 8. Переходная задняя плоскость 7 заточена с сохранением угла заострения ft . Главная режущая кромка 4 укорочена при подточке поперечной кромки. При резании поперечная режущая кромка 1 движется планетарно относительно оси сверла и описывает кольцевую поверхность. Отрубка, срезанная поперченой кром1Л)Й4 течет по плоскости 6. а затем по плоскости 7. в сторону уклона последней и, перемещаясь по дополнительной стружечной канавке, попадает в стружечную канавку сверла. Формированию и удаленшо стружки через посредство трения способствует и движущаяся обработанная поверхность (дно отверстия). В центре отверстия кернообразующей кромкой 3 формируется керн небольшого диаметра, сразу же срезаемый этой кромкой под воздействием радиальных колебаний сверла, сопровождающих обычно процесс сверления. Передний угол на поперечной кромке в сравнении с обычным большим,отрицательным углом способствует резкому уменьшению ус,илия подачи. Уменьшению усилия подачи способствует и сокращение длины поперечной кромки, в основном за счет устранения ее центрального участка. В центре сверла обычно скорость резания равна нулю, а поперечная режущая кромка в виде тупоугольного клина не режет, но вдавливается в обрабатываемый материал. Длина переходной кромки 2 зависит от глубины подточки и главного угла в плане. Главный угол в плане мазначрот как обычно. Глубина подточки h берется из условия завивания стружки с минимально возможным радиусом от тол щины стружки, т.е. от подачи и коэффициента продольной усадки стружки. Экспериментами установлено, что глубина должна быть не менее удвоенного произведения подачи и коэффициента продольной усадки стружки. В целях повьвпения прочности полеречного лезвия и улучшения условия завивания стружки плоскости 6 и 7 сопряжены по радиусу 8. Величина радиуса не должна превышать глубину Н подточки. Величина переднего угла, на поперечной кромке может меняться : от О до -10 градусов. Отрицательные значения берут в целях упрочнения поперечного лезвия. Нужную величину отрицательного переднего угла при заточке можно получить увеличивая радиус 8. При этом передняя плоскост 6 будет-криволинейной. Основную работу резания выполняют главные режув1ие кромки: кромка неподточенного пера и кройка А. .Кромка 2 участвует в резании только периферийным концом местом сопряжения с главной режущей кромкой 4.

Остальную часть материала в обрабатываемом отверстии срезает поперечная кромка 1. Стружка при резании фо мируется между обработанной поверхностью и плоскостями 6 и 7, образующими дополнительную стружечную канавку. Здесь она ограничивается кернообразующей кромкой 3, радиуссж 8 и. переходной к1 омкой 2. Другим концом она выходит во вторую стружечную канавку. Таким образом, дополнительная стружечная канавка соединяет между собой две основные стружечные канавки. По дополнительной стружечно канавке стружка удаляется в основную канавку. Дополнительная канавка улучшает условия охлаждения режущей части сверла: ликвидируется застой охлаждакнцей жидкости, устраняется паровая рубашка, прикрывающая зону резания и затрудняющая ее-охлаждение обеспечивается циркуляция охлаждающей жидкости между основными канавками через дополнительную. Заметим, что при резании стружечные канавки обычно не могут сообщаться через режущую часть, так как главные и поперечная режущие кромки беззазорно .сцеплены с дном обрабатываемого отверстия.

Укорочение поперечной кромки, удаление ее от оси отверстия и более благоприятные передние углы поперечного лезвия способствуют уменьшению усилия подачи примерно на 40Z при сверлении серого чугуна, и на 23Z пр сверлении стали.

Предлагаемые сверла показывают значительное уменьшение усилия подачи -по сравнению со стандартньвш и известным.Крутящий момент оказался ниже на 23-26%. по сравнению с известными сверлами, и немного ниже, чем для стандартных сверл.

В ид А

ФигТ

3-3

cpi/г.

СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДВУХПЕРОВОЕ, содержащее главные режущие кромки разной длины и укороченн5по подточкой поперечную кромку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, поперечная режущая кромка подточена плоскостями со стороны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая проходит через ось сверла касательно поперечной Кромке, обр;азуя вместе с первой плоскостью кернообразую1цую кромку, а с переходным участком задней поверхности - стружкоотводящую канавку. W ро со 4: