фуг. Изобретение относится к станкостроению, а именно к приспособлени- ям, применяемым при,разметке и механической обработке деталей на металлорежущих станках. Известно приспособление для установки деталей при разметке и обработ ке, содержащее корпус с установленны на поворотной стойке столом и установочный механизм l3. Недостатками этого приспособления являются сложность изготовления клинообразных дисков и невозможность разметки и обработки деталей сложной формы, например тороидальной формы. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей Поставленная цель достигается тем что приспособление для установки деталей при разметке и обработке, содержащее стол, установленный на по воротной стойке в корпусе, и установочный механизм, снабжено осью, закрепленной на поворотной стойке, и дугообразной пластиной, а установочный механизм стола выполнен в виде дугообразного ползуна с двумя микрометрическими винтами, расположенными на ползуне под.углом ЭО друг относительно друга по дуге ползуна, при этом, в корпусе параллель-;: но периметру стола выполнен дугообра ный паз для размещения упомянутого ползуна, стол и дугообразная пластина установлены с возможностью поворо та вокруг оси, закрепленной на поворотной стойке и фиксации на ней, апластина - с возможностью дополнительного взаимодействия с упомянутыми микрометрическими винтами ползуна, причем базовые поверхности стола пластины и корпуса лежат в одной пло кости. На фиг.1 изображено приспособление для установки деталей) на фиг.2.вид А на фиг.1) на фиг.З - приспособ ление в рабочем положении, на фиг.4ползун с микрометрическим винтом) на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4. В корпусе 1 расположен стол 2, установленный на поворотной -стойке 3.Параллельно периметру стоЛа 2 в корпусе 1 выполнен кольцевой паз 4,в котором размещен установочный механизм, выполненный в виде дугообразного ползуна 5 с двумя микрометрическими винтами 6, расположен{фми под углом 90 друг относительно друга по дуге ползуна 5. Перпе д 1кулярно оси поворотной стойки 3 закреплена ось 7, являющаяся одновр менно осью поворота стола 3 и дугообразной пластины 8, имеющих возможность фиксации на оси 7. Стол 3 и пластина 8 могут поворачиваться и независимо друг от друга вокруг оси 7. Для этого на пластине 8 выпо нена бобышка 9, через которую прохо дит стяжной винт 10 для затягиванигяг указанной бобышки 9. На столе 3 крепят деталь 11, которая может иметь сложную тороидальную форму. Базовые поверхности 12,13 и 14 соответственно стола 3, пластины 8 и корпуса 1 лежат в одной плоскости. Расстояние от торцов микрометрических винтов до поверхности ползуна 5 определяется по формулам И- о MIгде а , в ,.б , г - координаты максимальных и минимальных размеров поперечного сечения обрабатываемой детали в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; сех расстояние от центра стола до центра микрометрических винтов, диаметр детали. Таким образом, определены две точки для установки детали. Третья точкаединнй центр поворота стола и дугообразной пластины. Работа приспособления для установки деталей перед разметкой и обработкой осуществляется следующим образом. Устанавливают при помощи микрометрических винтов 6 механизма подъема расчетное значение высот Н и Н . Освобождают стопорный винт 10, уста новленный в бобышке 9, поворачивают вокруг оси 7 дугообразную пластину 8 до тех пор, пока она не ляжет своей базовой поверхностью 13 на один из микЕ ометрических винтов 6 установочного механизма. Затем, поворачивая ползун 5 в пазу 4 корпуса 1, перемещают микрометрические винты до тех пор/ пока пластина 8 не ляжет поверхностью 13 на оба винта. После этого винтом 10 производят затяжку бобышки 9 на оси 7. Ползуном 5 выводят из-под дугообразного ползуна микрометрические винты 6 и опускают его до тех пор, пока поверхность 13пластины 8 не ляжет на поверхность 14корпуса 1. Стол 2 поворачивается вместе с пластиной 8 и занимает положение, которое определено положением пластины 8. Положение стола 2 фиксируют механизмом фиксации (не показан). После установки детали 11 на столе 2 можно приступать к работе: либо производить разметку летали, либо ее механообработку. Применение такого приспособления дает возможность легко устанавливать; детали сложной формы (типа улиток турбин, компрессоров и т.д.) на разметочной плите или на столе фрезерного или другого станка для проведения механической обработки детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения гибкости обуви | 1989 |
|
SU1716378A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Устройство для разметки | 1982 |
|
SU1130455A1 |
Многошпиндельный станок | 1983 |
|
SU1155373A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
Продольно-строгально-фрезерный станок | 1991 |
|
SU1797526A3 |
Устройство для установки обрабатываемых деталей | 1978 |
|
SU749657A1 |
Прибор для установки изделий при их разметке | 1935 |
|
SU44354A1 |
Зажимное устройство с самоцентрирующимся механизмом | 2021 |
|
RU2773979C1 |
Прибор для вычерчивания дуг окружностей | 1983 |
|
SU1088952A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАЗМЕТКЕ И ОБРАБОТКЕ, Содержащее корпус, стол, установленный на поворотной стойке и установочный механизм, отличаю вд е е с я тем, что, с целью расширения , функциональных возможностей, присно-: собление снабжено осью, закреплейнбй на поворотной стойке, и дугообразной пластиной, а установочный мелянизм выполнен в виде дугообразногч ползуна с двумя микрометрическими ,винтами, расположенны ш на нем под углом 90° друг относительно друга по дуге ползуна, при этом в корпусе параллельно периметру стсша ьшолнен дугообразньй паз для размещения упомянутого ползуна, а базовые поверхности стола, пластины и корпуса лежат в одной плоскости, причем стол и пластина установлены с возможностью поворота вокруг оси, закрепленной на поворотной стойке и фиксации на ней, а плаетяна - с возможностью дсто 1Ни:ге1П йбгЬ взаимодеййтвия с упоvUUl raitK 1«йкрс 4етрическими вйНтамй ц пойзуна
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для установки изделий под углом при обработке их на металлорежущих станках или при разметке | 1937 |
|
SU52700A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
;. |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-02-03—Подача