Многошпиндельный станок Советский патент 1985 года по МПК B23B39/16 B23Q37/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности для многошпиндельной последовательной обработки отверстий в торцах стержнеобразных деталей.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет уменьшения вращаемых масс в станке и соответственно моментов инерции.

На фиг. 1 изображен многошпиндельный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5- опорные пластины с ограничительными планками.

Многошпиндельный станок состоит из закрепленных на станине 1 колонны 2 с многошпиндельной головкой 3 и ее приводом 4, поворотного стола 5 с размещенным на нем установочно-зажимным приспособлением 6, содержащим неподвижные стойки 7 и 8 с вертикальными пазами 9 и 10, силовые цилиндры 11 и 12 для зажима деталей, закрепленнуюна поворотном диске 13 стола 5 призматическую колонну 14 с размещенными на ее гранях сменными базовыми призмами 15 и 16 и Г-образными ограничительными планками 17 и 18, фиксирующими обрабатываемые детали 19, а также привод 20 поворота диска 13, состоящий из электродвигателя 21, ременной передачи 22, редуктора 23 и вала 24.

Призматическая колонна 14 прикреплена к диску 13 с помощью винтов 25 и щтифта 26. В корпусе стола 5 имеются расточки, в которых установлены фиксатор 27 с рычагом 28, центральный вал 29 на подшипниках 30, несущий присоединенные к нему винтами 25 поворотный диск 13, призматическую колонну 14 и мальтийский крест 31, связанный кинематически с размещенным на .подшипниках 32 кривошипом 33, соединенным с приводом 20 при помощи вала 24. Силовые цилиндры 11 и 12 установлены в пазах 9 и 10 стоек 7 и 8 с возможностью их вертикального установочного перемещения для переналадки при помощи винтов 34 и 35.

Для ускорения и переналадки на обработку других деталей базовые призмы 15 и 16 Г-образные планки 17 и 18 закреплены на опорных пластинах 36, снабженных центрирующими пальцами 37 и 38 и прикреплены к призматической колонне 14 винтами 39.

Управление станком осуществляется с пульта 40 при помощи кнопок «Пуск 41, «Цикл 42, «Стоп 43.

Многошпиндельный станок работает следующим образом.

Нажатием кнопки «Пуск 41 включается привод 4 многощпиндельной головки 3. Нажатием кнопки «Цикл 42 включается электродвигатель 21 привода 20 поворота диска 13. После полного оборота вала 24 с кривошипом 33 двигатель 21 отключается при помощи конечного выключателя (не показан), дающего сигнал на включение механизма подачи щпиндельной головки 3 и одновременно на зажим деталей

19 силовыми цилиндрами 11 и 12. Производится обработка отверстия в торцах детали 19, а также съем и установка новой детали. Для этого деталь 19 приподнимают над выступом нижней Г-образной планки, отводят нижний конец детали

19 и наклонным движением вниз выводят ее из-под охватывающего выступа планки 17. Необработанную деталь устанавливают путем введения ее верхнего конца под выступ планки 17, последующего перемещения

0 нижнего конца детали и опускания ее до упора в нижнюю планку 18.

По окончании обработки механизм подачи шпиндельной головки 3 возвращает шпиндели в исходное положение и дает сигнал на разжим деталей. Повторным

5 нажатием кнопки «Цикл 42 повторяется цикл.

При переналадке на обработку других деталей производят смену комплектов опорных пластин 36 вместе с закрепленными на них соответствующими призмами 15 и 16

и ограничительными планками 17 и 18 путем вывертывания крепежных винтов 39.

Регулировка высоты точки зажима деталей 19 производится перемещением силовых

5 цилиндров 11 и 12 по вертикальным пазам 9 и 10 стоек 7 и 8 с помощью винтов 34 и 35.

Силовые цилиндры 11 и 12 расположены диаметрально противоположно, что дает возможность зажимать обрабатываемые де тали только в позициях обработки и компенсировать воздействия зажимных усилий на поворотный механизм. При этом в промежуточных позициях детали 19 перемещаются в предварительно зафиксированном состоя5 НИИ Г-образными планками 17 и 18.

Расположение зажимных силовых цилиндров И и 12 в неподвижной части стола позволяет сократить его радиальные размеры, расстояние между щпинделями и 0 габариты многошпиндельной головки, а кроме того, приводит к уменьшению врашаемых масс в станке, а значит к повышению точности и производительности обработки.

II г

23 22 20 21 Фиг. 2 и 33 30

д}иг,5

1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки отверстий, на станине которого размещены многошпиндельная головка и установленная с возможностью поворота вертикальная колонна, соединенная со столом для размещения деталей и зажимными приспособлениями с приводом от силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен размешенным на столе диском, установленным с возможностью поворота и несущим колонну, выполненную призматической, и закрепленными на столе стойками с пазами для размещения силовых цилиндров, установленных с возможностью перемещения в осевой плоскости колонны. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на боковых гранях колонны размещены опорные пластины для установки деталей с Г-образными ограничительными планками по их торцам. (Л СП СП оо САЭ