Способ изготовления древесных слоистых пластиков Советский патент 1983 года по МПК B27D1/00 

00

4 СО

Изобретение относится к деревообрабатывающей проккпиленности, в частности к производству древесных слоистых плгютихов.

Известен способ изготовления древесшлх пластиков/ состоящий из пропитки шпона, его сушки и сборки пакета, и прессования .

Известен также способ изготовления древесных сложных пластиков включающий пропитку шпона в подогретом раствбре фенолформальдегидной смолы,сушку шпона и сборку его в пакет и . прессование 2,

Недостатком известных способов явля ется высокий растворителя смолы;j

Цель изобретения - сокращение расхода растворителя.

Цель достигается тем|1 что согласно способу подогрев раствора осуществляют до 35-40 С, а пропитку шпона - в течение 5-15 мин, тфичем феиолформальдегидную смолу используют 40-48%-ной концентрации.

Кроме того, фенолформальдегидную смолу берут в соотношении фенол:формальдегид:и аммиак-100:37-44:56 мае.ч.

Предлагаемый способ изготовления древесных слоистых пластиков опробован в лабораторных условиях ЦНИИФ. Подготовлено четыре образца древесных слоистых пластиков по известному и предлагаемому способам, причем Фенопф(рмальдегидную смолу брали различной, концентрации и вязкости, (см. таблицу) . в каждом растворе пропитывали шпон в течение 5, 10, 15, 60 мин tipH температуре раствора 35 С в предлагаемом способе и. при в известном способе. Затем шпон высушивали в коивейерной сушилке до влажности 3-6%. Сухой шпон собиргши в пакеты по схеме сбсфки пластика марки ДСП-Б, прессовали при 150Ч;2 С .и давлении 15,0 МПа при выдержке 5 мин/км толщины. Пластик изготав.ливали толщииой 15 мм. У готового пластика определяли физико-механические свойства, результатыОПЫТОВ приведены в таблице.

i, СПОСОБ ИЗГОТСЖЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКСВ, включающий пропитку шпона в подогретом растворе фенолформальдегидной смолы, сушку шпона и сборку его в пакет и прессование, отличанэщийся тем, что, с целью сокращения расхода растворителя, подогрев раствора осуществляют до 35-40«с, а пропитку шпона - в течение 5-15 мин, причем фенолформальдегидную смолу используют 40-48%-ной концентрации. 2. Способ по п« 1, отлича ющ и и с я тем., что фенолформальдегидную смолу берут в соотношении фенол;формапьдегид:и аммиак-100:3744:5-6 мас,ч«

2$-51

1,5-4,0 40-48 1.,5-4,0

40 44

0 2,6

48

1,5

60 5-15

I

15 10

5

1300 2,4 255 157 274

ТС ПЛОТНОСТЬ;.

&W - водопоглощение за 24 ч;

GA - предел прочностипри растяжении вдоль волокон;

сж прочностипри сжатии вдоль волокон;

предел прочностипри статическим изгибе вдоль волокон;

ац - ударная вязкостьпри изгибе вдоль волокон нарушенного слой;

Т..- предел прочностип{ и ска;швании клеевого слоя.

С - . - На каящый вариант изготовлено по 6 плиток древесного слоистого пластика форматом 400x400 мм.35

Из приведенных в таблице данных видно, что по физико-механическим сво йствам древесный слоистый пластик, изготовленный по предложенному споПродолжение таблицы

7,8

78

собу, соответствует требованиям ТОСТ 1391,3-78 Пластики древесные слоистые , ие требует применения дорогостоя1а1его дефицитного растдори теля, который при испарении загрязняет окружшоцую среду, а также сокращгют время технологического про- . цесса. .