Устройство для намотки оболочек Советский патент 1983 года по МПК B29D23/12 

Описание патента на изобретение SU1034917A1

Изобретение относится к производ ству стеклопластиковых изделий, в частности емкостей, и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности. Известно устройство для намотки оболочек токарного типа, содержащее оправку, переднюю и заднюю бабку с приводом, раскладчик со своим механизмом перемещения, шпулярник. В из вестном устройстве механизм перемещения раскладчика состоит из двух механизмов, один обеспечивает его перемещение вдоль оси. оправки, другой - в радиальном направлении ClJ. Однако это устройство отличается громоздкостью, высокой сложностью Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой ство, содержащее оправку с приводом раскладчик со шпулярником, пропиточной ванной, направляющими нити элементами и механизмом его перемещения Механизм перемещения раскладчика вдоль оси оправки выполнен в виде гибкой ленты, которая ориентируется в пространстве, по меньшей мере, двумя копирами, имеет палец, который заходит в вертикальную прорезь, а радиальное перемещение осуществляется благодаря горизонтальному копиру с которым связан раскладчик, имеющий возможность поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси оправки t 2 J. Однако известное устройство трудно переналаживается с одного вида ил типоразмера продукции на другой, час то выходит из строя гибкая лента, что снижает его производительность. Высокая сложность кинематики этого устройства влечет за собой погрешнос ,ти в намотке, что влияет на качество изготавливаемых изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества намотки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки оболочек, содержащем оправку с приводом, раскладчик, пшулярник, пропиточную ванну и механизм перемещения расклгщчика, механизм перемещения раскладчика выполнен в виде связанного с кулачковым механизмом Г-образного маятника с осью качания, пересекающейся .с центром оправки перпендикулярно ее продольнрй оси. На фиг. 1 схематически иэображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм перемещения раскладчика, налаженный для спиральной намотки (кожух не показан); iia фиг. 3 - то же в положении окружная наккэтка ; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 (повёрнуто). Устройство для намотки оболочек содержит оправку 1,привод 2, раскладчик 3, механизм 4 перемещения раскладчика, шпулярник 5..Раскладчик 3 содержит входной гребешок б, пропиточную ванну 7 со смачивающим барабаном 8 и выходную гребенку 9 для сбора нитей в ленту. Механизм 4 перемещения раскладчика содержит раму 10, на которой -закреплен электродвигатель 11, связанный клиноременной передачей 12 с вариатором 13. Вариатор 13 снабжен втулочно-пальцевой муфтой 14, посредством которой он связан с червячным редуктором 15. Тихоходный шлицевой вал 16 червячного редуктора 15 является валом-шестерней, эвольвентные зубья которого входят в зацепление с забчатьни колесом блока 17, кроме того, может входить в зацепление с зубчатой полумуфтой 18, закрепленной вместе с зубчатым колесом 19 на соосном с валом 16 валу 20, который закреплен в опоре 21 с возмож- , ностью вращения и перемещения вдоль своей оси.По другую сторону от опоры 21 вал 20 связан с кулачковым механизмом 22, состоящим из кулачков 23 и 24, ручки 25 управления, причем один из кулачков находится между двумя губками 26, закрепленными на двух штоках 27, расположенных по обе стороны от вала 20 горизонтально. На верхнем штоке 27 закреплена зубчатая рейка 28, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 29 закрепленном на оси 30 качания маятника 31. Ось 30 качания закреплена в вертикальном подшипнике с возможностью вргиаения, кроме того, в верхней части она снабжена устройством 32, позволяющим изменять длину маятника 31. Ме ханизм перемещения раскладчика закрмт кожухом 33. Работа устройства осуществляется следующим образом. Стеклонити из бобин на шпулярни е 5 проходят через гребешок б, через раскладчик 3, где они смачивают- ся связующим в ванне 7 и отжимаются. Затем, проходят через гребенку 9 раскладчика 3, стеклонити подают на оправку 1 в виде ленты. Привод 2 вращает оправку 1. При , перемещении ручки 25 управления в сторону червячного редуктора 15 до упора кулачок 23 заходит между рабочими плоскостями губок 26. Одновременно полумуфта 18 замыкается со шлицевым валом 16. Вращение от электродвигателя через вариатор. 13 и червячный редуктор 15 передается валу 20 и кулачок 23 преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное, передаваемое через зубчатую рейку 28 колесу 29, которое посредством маятника 31 приводит в движение раскладчик 3. Кулачок 23 перемэщает раскладчик 3 с максимально возможной амплитудой. Раскладчик

3, эакреп/ггнный на маятнике 31 с осью 30 качания, пересекающейся с центром оправки 1 перпендикулярно ее продольной оси, перемещается по дуге в горизонтальной плоскости на одном уровне с осью оправки 1 так, что гребенка 9 раскладчика 3 перемещается от одного торца наматываенюй емкости до другого по закону движения, сооСЯцающему кулачком 23. В этом случае осуществляется спиральная намотка стеклонити на оправку 1.

При перемещении ручки 25 управления в крайнее положение от червячного редуктора 15 между губками 26 устанавливается кулачок 2, который перемещает равномерно раскладчик 3 только нёщ цилиндрической частью оправки 1. Одновременно с перемещением кулачка 24 выходит из зацепления с валом 16 полумуфта 14, зубчатое колесо 19 заходит в зацепление с колесом блока 17.

Таким образом, вращение от привоа 2 передается валу 20 через блок 7, что значительно уменьшает скоость вращения кулачков 23 и 24 и беспечивает раскладчику 3 скорость.

ZS

-/I

необходимую для окружной намотки стеклонити на оправку 1.

В этом случае гребенка 9 раскладчика 3 перемещается по дуге только нёщ цилиндрической .частью 5 оправки 1, осуществляя окружн.ую. намотку стеклонити.

Переналадка машины с одного типоразмера наматываемой оболочки на другой осуществляется заменой кулачков 23и 24, а при необходимости, заменой блока 17 и зубчатого колеса 19 и изменением длины маятника 31 с помощью устЕюйства 32.

Предлагаемое устройство может

5 быть использовано для изготовления стеклопластиковых емкостей, предназначенных для хранения и транспор,.тировкч жидких агрессивных сред. За счет наличия Г-образного маятника,

связанного с кулачковым механизмом, точно передающего требуемый закон движения раскладчику и обеспечивающего намотку с погрешностями, повышается качество изготовляемых

, изделий, а также сокращаются простои, связанные с трудностью переналадки устройством с одного типоразмера продукции на другой.

Ю

15

Вид А повернуто

Похожие патенты SU1034917A1

название год авторы номер документа
Станок для изготовления изделий методом намотки 1976
  • Коровяков Анатолий Александрович
  • Зеленов Константин Андреевич
  • Часовников Леонард Леонидович
SU645844A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Петкевич Сергей Анатольевич
  • Сидоров Евгений Валерьевич
RU2348529C1
Станок для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия 1980
  • Скакунов Михаил Григорьевич
  • Езерский Евгений Иванович
  • Квасов Николай Алексеевич
  • Бакулкин Борис Иванович
SU1039605A1
Устройство для намотки трубчатыхКОлЕН 1978
  • Абакумкин Николай Григорьевич
  • Бай Иван Васильевич
SU823157A1
Станок для перевязки мотков либита 1976
  • Лейковский Исаак Меерович
  • Ха Константин
  • Талипов Магдан Арифджанович
SU659668A1
Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат 1979
  • Федоров В.П.
  • Гордеев В.А.
  • Евлампиев В.Л.
  • Мокеев М.Н.
  • Подъячев А.И.
  • Федоров В.А.
  • Храмов Б.Н.
  • Широков Д.В.
SU912031A1
Станок для намотки обмоток электрических катушек 1980
  • Леонов Иван Алексеевич
  • Рожнов Владимир Сергеевич
  • Смирнов Борис Васильевич
  • Петрин Александр Яковлевич
SU1023418A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Муленков Б.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
  • Корсаков Г.Н.
  • Трубин С.Ф.
  • Филонов С.М.
RU2209731C2
Автомат для изготовления электрических катушек 1981
  • Мурашевич Николай Игнатьевич
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Лазарев Анатолий Иосифович
  • Калинина Валентина Алексеевна
SU1023419A1
СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС 2013
  • Данильцев Виктор Владимирович
  • Данильцев Владимир Григорьевич
  • Шагалин Юрий Анатольевич
  • Сущинский Валерий Степанович
RU2542051C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 034 917 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для намотки оболочек

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ.ОБОЛОЧЕК, содержащее оправку с приводом, раскладчик со шпулярником, пропиточной ванной, направляквдими нити элементами и механизмом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества намотки, механизм перемещения раскладчика выполнен в виде связанного с кулачковым механизмом Г-образного маятника с осью качания, пересекающейся с центром оправки перпендикулярно ее продольной оси. DO 4 :0 si

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1034917A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Цыплаков О.Г
Основы формо вания стеклоиластиковых оболочек
Л., Мйшиностроейиё, 1968, с
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент Великобритании № 1302512 кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 034 917 A1

Авторы

Костюк Олег Алексеевич

Кривоконь Владимир Александрович

Даты

1983-08-15Публикация

1982-02-08Подача