Станок для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия Советский патент 1983 года по МПК B21C47/04 

2.Станок по п. 1, отличают и и с я тем, что рабочий элемент выполнен в виде зубчатой рейки.

3.Станок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что он снабжен

жестко закрепленными-фасонными направляющими и -роликами, установленными на рабочем элементе с возможностью взаимодействия с фасонными направляющими.

1. СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТ НА КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ ИЗДЕЛИЯ, Содержащий привод, держатель трубчатого изделия/ корпус с расположен-: рой на нём по меньшей мере одной i бобиной с лентой, механизм поворота корпуса с выходным валом, механизм перемещения трубчатого изделия вдоль его оси, имекхций находящиеся в зацеплении связанный с приводом зубчатый элемент и подвижный рабочий элемент, жестко связанный с держателем, спрофилированный по форме трубчатого изделия, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий с упрочняющим покрытием из стекловолокна, он снабжен по меньшей мере одной .пропиточной ванной, установленной на корпусе, корпус выполнен консольным, на одном .конце которого расположена бобина с лентой и пропиточная ванна, а другой его конец W закреплен перпендикулярно выходному валу механизм поворота корпуса, выходной вал поворота корпуса и рабочий элемент установлены верти§ кально. 00 Ф да о СП

Изобретение относится к разработк металлов давлением и, в частности, может быть применено для намотки лент на трубопроводы. Известно устройство для намотки на трубопроводы, содержащее оправку имеющую тороидальный и прямолинейны участки, узел намотки в виде поворотного ротора, ось поворота которо проходит через ось оправки (касательна к оси оправки), закрепленног на поворотной и вертикальной плоскости платформе, ось поворота которой совпадает с центром кривизны тороидального участка трубы, и . механизм посту 1тательного перемещения ротора вдоль прямолинейного участ ка трубы Cl . Известное устройство конструктив сложно и громоздко. Известен также станок для намотк лент на криволинейные трубчатые изделия, содержащий привод, держатель трубчатого изделия, корпус с расположенной на нем по меньшей мере одной бобиной с лентой, механизм пово рота корпуса с выходным валом, меха низм перемещения трубчатого изделия вдоль его оси, имеющий находящиеся в зацеплении связанный с приводом зубчатый .элемент и подвижный рабочи элемент, жестко связанный с держателем, спрофилированный по форме трубчатого изделия 2. Подвижный в направлении оси опра ки элемент механизма представляет собой копир, обеспечивающий перемещение трубчатого изделия (оправки) в соответствии с формой ее продольной оси. Перемещение трубы осущеста в горизонтальной плоскости, а поворот ротора с бобинами - в вертикально, в связи с чем в данном устройстве нанесение связующего вещества непосредственно перед намоткой затруднено. Поэтому наматываему армирующую ленту в отдельном специальном устройстве пропитывают связы вающим веществом, после чего ленту наматывают на бобину и только в так виде устанавливают в известном устройстве. Трудоемкость получения изделия в таком устройстве обусловлена отсутствием наносящего связующе о вещества (пропитывающего) узла Цель изобретения - снижение T iyдоемкости изготовления изделий с упрочняющим покрытием из стекловолокна. Указанная цель достигается тем, что станок для намотки лент на кри.вол.инейные трубчатые изделия, содержащий привод, держатель трубчатого изделия, корпус с расположенной в нем по меньшей мере одной бобиной с лентой, механизм поворота корпуса с выходным валом, механизм перемещения трубчатого изделия вдоль его оси, имеющий находящиеся в зацеплении .связанный с приводом зубчатый элеме т иподвижный рабочий элемент, жестко связанный с держателем, спрофилированный по форме трубчатого, изделия, снабжен по .меньшей мере одной пропиточной ванной, установленной на корпусе, корпус выполнен консольным, на одном конце которого рас.положена бобина с лентой и пропиточная ванна, а другой его конец закреплен перпендикулярно выходному валу механизма поворота корпуса, (ВЫХОДНОЙ вал механизма поворота кор:пуса и рабочий элемент установлены вертикально. : Рабочий элемент выполнен в виде зубчатой рейки. Станок снабжен жестко закреплен-л,. Иыми фасонными направляющими и роликами, установленными на рабочем элементе с возможностью взаимодействия с фасонными направляющими. На: чертеже схематично изображен станок. Станок имеет привод, содержащий электродвигатель 1 и два стандартных редуктора 2 и 3, приводящих в движение механизм поворота корпуса 4, состоящий из двух пар конических шестерен 5, и механизм перемещения трубчатого изделия 6 в направлении его продольной оси, на котором намоткой образуют упрочняющее (изолирующее) покрытие. Механизм перемещения трубчатого изделия б выполнен зубчато-реечным и содержит зубчатое колесо 7 и рабочий элемент, выполненный в виде фасонной прямоэубной рейки 8. На одном конце консольного корпуса 4 закреплена бобина 9 с армирующей (упрочняющей) лентой 10 и ван- ной 11 со связующим веществом, через которую пропускается лента 10 перед намоткой на трубчатое изделие (оправку). На входе к выходе у ванны 11 размещены ролики, направляющие 12 и 13. Фасонная прямозубая, рейка 8 жестко связана с держателем (зажимом) 14 через кронштейн 15 и-поперечину 16. Направление и фиксация фасонной рейки 8 при движении осуществляется опорным роликом 17 с фланцами и направляющими роликами 18 которые обкатываются по фасонным направляющим 19, выполненным в соответствии с траекторией движения Hanравляющих роликов. 18, т.е. в соответствии с конфигурацией оси зубьев рейки 8. Консольный корпус 4, на одном конце которого размещены бобина 9 и пропиточная ванна 11, другим концом закреплен на вертикальном выходном валу 20 механизма поворота корпуса 4 при помощи регулировочной гайки 21. При однослойной намотке возврат поперечины 16, несущей фасонную прямозубную рейку 18 и трубчатое изделие-б, осуществляется электродвигателем 22 через передачу 23 при отключенном путем размыкания электромагнитом 24 и муфты 25 электг родвигателе 1. Станок работает следующим образом. Перед включением электродвигателя 1 конец 10 захватывается съемной защелкой и закрепляется на трубчатом изделии 6 (съемная защелка не показана). При включении электродвигателя 1 начинает вращаться зубчатое колесо 7 посредством червячных редукторов -2 и 3 и шестерни одной из конических пар 5. В то же время начи нает вращаться выходной вал 20, привод которого от электродвигателя 1 осуществлен через редуктор 2 и две пары конических шестерен 5. . При вращении зубчатого колеса 7 начинает свое перемещение в направ ении оси зубьев фасонная прямозубая ,рейка В, устойчивость положения к6.торой создается опорным роликом 17 и направляющими роликами 18, обка тывающими фасонные направляюгйие 19. Вместе с фасонной рейкой 8 начинает свое перемещение в одном направлении с рейкой 8 поперечина 16 и соединенные с ней кронштейн 15 и держатель (зажим) 14, удерживающий трубчатое изделие 6. Поскольку ось зубьев фасонной рейки 8 параллельна оси трубчатого изделия 6, последняя перемещается вдоль своей оси, совершая поступательное движение при зацеплении с зубчатым колесом 7 прямолинейных участков фасонной рейки 8 и поворотное движение при зацеплении зубчатым колесом 7 криволинейных участков рейки 8. В то же время закрепленный на валу 20 корпус 4 вращается вместе с валом 20, упрочняющая лента 10, закреплённая концом на трубчатом изделии 6, начинает наматываться на него, предварительно пройдя через пропи;точную ванну 11 со связывающим веществом. При выходе из пропиточной ванны 11 ленточный армирующий материал 10 необходимо, развернуть из горизонтальной плоскости в вертикальную, для чего в ванне устанавливают направляющие планки (не показаны), осуществляющие предварительный разворот ленты на 10-15° . Начальная точка намо- ки и угол намотки подбираются при помощи регулировочной гайки 21 на валу 20. После получения одного слоя покры- тия электромагнитом 24 выводят из зацепления кулачковую муфту 25, отключая электродвигатель 1. Возврат поперечины 16 в исходное положение осуществляется включением электродвигателя 22. При возврате поперечины 16 только один червячный редуктор 3 снижает обороты шестерни, поэтому возврат в исходное положение осуществляется ускоренно. I.Данный станок позволяет получать армиру1ощие покрытия на трубчатых изделиях, имеющи.х изргнутую ось, типа отводов или отступов 1ри невысокой трудоемкости изготовления.