Устройство для намотки трубчатыхКОлЕН Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 

1

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного-хозяйства при производстве трубчатых йздели й.

Известен станок для цамотки криволинейных труб, в том числе и трубчатых колен, представляющий собой закрепленную на стойках основания оправку, вокруг которой вращается вертлюг с установленными на нем катушками с материалом, при этом сам вертлюг смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости на каретке , совершающей движение по направляющим в двух взаимно перпендикулярных, направлениях ГО

Однако этот станок не позволяет производить намотку колена одновременно с фланцами. В этом случае на изготовленное методом намотки колено приформовывают уже готовый фланец что значительно ухудшает качество изделия.

Известно также устройство для намотки трубчатых колен с раструбным соединением, содержащее шпулярник, смонтированный на поворотном столе, ванну со связующим, раскладчик, оправку 1-2,

Однако этот станок также не обес-г печивает .совместную намотку фланца и колена.

Цель изобретения - повышение качества изделия путем одновременной намотки криволинейной трубы и фланца.

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным pычaгo 4 с установленными на нем друг против друга двумя емкостями для связующего с прорезями на дне и катушкой для материала. Кроме того, оправка выполнена в виде колена с фланцами, на котором установлен ограничитель в виде двух колец, соединенных между собой полосками, а раскладчик - в виде вертлюга с пазом, в котором установлен е возможностью передвижения труб3чатый нитеводитель, снабженный гребенкой, представляющей собой пластину с четырьмя зубьями, расположенными к ней соответственно под углом 45 35, 25 15. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - съемный рычаг общий вид; на фиг. 3 - съемный ограничитель оправки; на фиг. 4 - раскла чик, вид спереди; на фиг. 5 - гребенка, вид в плане:.на Фиг. 6 - гребенка, вид сбоку. Устройство содержит вращающийся стол I с установленными на нем бобинами 2 для стекложгута, ограничител 3 для сбора стекложгута в Ленту, ван ну 4 для связующегоJ внутри которой установлено натяжное устройство 5, регулирующее силу натяжения стекложгутов, собранных в ленту, трубчатый телескопический нитеводитель 6, выполненный из двух труб, входящих одна в другую, гребенку 7, скрепленную с нитеводителем и выполненную из пла тины с четырьмя зубьями, расположенными соответственно под углом АЗ, 25 , 15, планку 8 для плавного перехода Стекложгута на оправку 9, раскладчик 10, выполненный в виде вертлюга с пазом 1I для перемещения нитеводителя 6 по вертикали, оправку 9 в виде дорна с фланцами и съемным ограничителем 12 для намотки фла нца колена, рычаг 13, закрепленный на конце нитеводителя 6 и посредством его соединенный с раскладчиком 10 (на фиг. 1 показано место крепления рычага и его конца), со съемными емкостями 14, имеющими прорези 15 для подачи связующего, и катущкой 16.. Вращательное движение стола 1 , бобин 2, раскладчика 9, оправки 11 может осуществляться как от отдельных приводов, так и от одного - через распределительньй вал. Устройство работает следующим образом. На вращающийся стол 1 устанавливаются 25-40 бобин 2 со стекложгутом Стекложгуты собираются ограничителем 3 в ленту, которая направляется в ванну 4 со связующим и через натяжное устройство 5 подается в нитеводитель 6. Гребенка 7 изменяет на 90 направление движения поступающей на нее ленты из стекложгута, которая затем направляющей планкой iB подается на оправку 9. Раскладчик 10,.в пазу I1 которого закрепляется ните7 .4 водитель 6, начинает вращатьо-, одновременно с началом вращения стола 1 с бобинами 2. Нитеводитель 6 врараясь вокруг оправки 9, которая совершает возвратно поступательно движение относительно своей оси, радиально в профильной плоскости наматывает первый слой. Затем отключаются двигатели стола 1 и оправки 9, прекращается подача стекложгута через нитеводитель 6. На рычаг 13, закрепленный на конце нитеводителя 6, с помощью.которого он вращается раскладчиком 10 вокруг оправки 9, одевают емкости для связующего 14 и катушку 16, на которой установлены бобина со стекложгутом и бобина с тканной лентой или отходами. Этой лентой или отходами стеклоткани шириной 120-200 мм с катушки 16 наматывают основу фланца у торцов оправки 9. Одновременно стек-. ложгутом с катушки 16 приматывают ее на вертикальную полку фланца оправки 11, которая в это время совершает реверсивное движение. Пропитка, связующим осуществляется из емкостей 14 через прорези 15. Емкости работают попеременно в зависимости от положения рычага 13 во время движения его вокруг оправки 11. После намотки основы двух фланцев с рычага 13 снимают емкости 14 и катушку 16, включают двигатель стола 1 и оправки 9, и производят намотку нитеводителем 6 трех слоев стекложгута. После этого на рычаг вновь устанавливают емкости 14 и катушку 16 с-намотанными на нее сегментами из стеклохолста или отходов стеклоткани. Катушкой 16 сегменты наматызают в один слой на слой стекложгута. За счет наличия двух емкостей 14j которые работают попеременно Б зависимости от положения рычага при вращении его вокруг оправки, осуществляется непрерывная пропитка связующим, за счет чего повьшгается качество намотки. Операция намотки стекложгута и сегментов повторяется до получения необходимой толщины колена. После этого на оправку 9 устанавливают съемный ограничитель 12 и стекложгутом с помощью нитеводителя 6 производят намотку фланЦев до требуемых размеров. Предложенное устройство позволяет изготавливать колена различных диаметров одновременно с фланцами.

Для получения колен различного диаметра необходимо только заменить оправку, и изменить положение нитеводителя в пазу раскладчика. Устройство позволяет сократить время на изготовление колен с фланцами и получить прочные изделия.

Формула изобретения

I. Устройство для намотки трубчатых колен из ярмированных материалов, включающее шпулярник с бобинами, смонтированный на поворотном CTOrfe, ванну со связующим, раскладчик, опранку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, устройство снабжено дополнительным рычагом с устанойленными на.нем друг против друга двумя емкостями для связующего с прорезями на дне ri катущкой для материала.

8.231576

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оправка выполнена в виде колена с фланцами, на котором установлен ограничитель «в 5 виде двух колец, соединенных между собой полосками.

И 2

3, Устройство по пп. 1

о т личающееся тем, что раскладчик выполнен в виде вертлЛга с пазом, в котр.ом установлен с возможностью передвижения трубчатый нитеводитель, снабженный гребенкой, представляющей собой пластину с четырьмя зубьями, расположенными к ней соответственно под углом 45, 35 25°, 15°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534366, кл. В 29 D 23/12, 1975.

2. Патент США № 3397847, кл. 2427, 1976.