Шестеренная реверсивная гидромашина Советский патент 1983 года по МПК F04C2/08 

Описание патента на изобретение SU1035288A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шестеренным реверсивным гидромашинам. Известна шестеренная гидромашина, содержащая по меньшей мере один торцовый уплотнительный элемент с отверстиями под цапфы шестерен, снабженный двумя боковыми и двумя сегментообразными компенсационными камерами, уплотненными эластичной манжетой, которая размешена в системе пазов и передает нагрузку на торцовыи уплотнительный элемент через опорный элемент, выполненный из полимерного материала 1. Недостатком известной шестеренной гидромашины является малая долговечность, обусловленная выдавливанием полимерного материала под действием высокого давления в зазор и разрушение эластичной манжеты. Наиболее близкой по технической сущности является шестеренная реверсивная гидромашина, содержащая установленные в расточках корпуса шестерни внешнего зацепления, цапфы которых размешены в отверстиях торцовых уплотнительных элементов с компенсационными камерами, ограниченными металлическими кольцами, установленными в пазах торцовых уплотнительных элементов и соединенных каналами с зонами высокого давления 2. Недостатком шестеренной реверсивной гидромащины является низкая надежность работы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в шестеренной реверсивной гидромацшне, содержашей установленные в расточках. корпуса щестерни внешнего зацепления, цапфы которых размещены в отверстиях торцовых уплотнительных элементов с компенсационными камерами, ограниченными металлическими кольцами, установленными в пазах торцовых уплотнительных элементов и соединенными каналами с зонами высокого давления, каждый торцовый уплотнительный элемент снабжен дополнительным пазом, выполненным по его периферии, замкнутой металлической лентой, размешенной в дополнительном пазу с образованием компенсационной камеры с думя незамкнутыми металлическими лентами, каждая из которых сопряжена своей средней частью с наружной поверхностью одного из металлических колец, а концами с внутренней поверхностью замкнутой металлической ленты. На фиг. 1 представлена гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -, гидромашина в увеличенном масштабе, часть продольного разреза. Шестеренная гидромашина содержит установленные в расточках 1 корпуса 2 шестерни 3 внешнего зацепления, цапфы 4 которых размешены в отверстиях 5 торцовых уплотнительных элементов 6 с компенсационными камерами 7, ограниченными металлическими кольцами 8, установленными в пазах 9 торцовых уплотнительных элементов 6 и соединенными каналами 10 с зонами высокого давления, причем каждый торцовый уплотнительный элемент 6 снабжен дополнительным пазом 11, выполненным по его периферии, замкнутой металлической лентой 12, размешенной в дополнительном пазу 11, с образованием компенсационной камеры 7 и двумя незамкнутыми металлическими лентами 13, каждая из которых сопряжена своей средней частью с наружной поверхностью 14 одного из металлических колец 8,а концами с внутренней поверхностью 15 замкнутой металлической ленты 12. Шестеренная реверсивная гидромашина работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости под высоким давлением на ее вход шестерни 3 начинают вращаться, вращая выходной вал мащины. При этом рабочая жидкость под переходным давлением из зоны высокого давления через каналы 10 поступает в компенсационные камеры 7 и поджимает торцовые уплотнительные элементы 6 к торцам шестерен 3, а металлические кольца 8, замкнутые металлические ленты 12 и незамкнутые металлические ленты 13, деформируясь, плотно поджимаются к стенкам основных 9 и дополнительных 11 пазов надежно уплотняя компенсационные камеры 7. Технико-экономический эффект заключается в уменьшении стоимости гидромашиньг за счет исключения дорогостояших полимерных материалов, упрощения конструкции и в увеличении надежности работы, за счет повышения надежности уплотнения компенсационных камер.

П

(Риг.2

10

8

12

Фиг.д

Фиг.

Похожие патенты SU1035288A1

название год авторы номер документа
Шестеренная гидромашина 1990
  • Мазур Петр Афанасьевич
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
  • Майоров Александр Анатольевич
  • Черкасенко Виктор Михайлович
SU1707245A1
Шестеренная гидромашина 1990
  • Переверзев Александр Иванович
  • Корнев Александр Васильевич
  • Друсь Татьяна Васильевна
SU1707243A1
Шестеренная гидромашина 1986
  • Жулинский Генрих Казимирович
  • Бегун Михаил Самойлович
  • Иванов Виктор Павлович
  • Лопатенко Гарнольд Васильевич
SU1355761A1
Шестеренная реверсивная гидромашина 1988
  • Переверзев Александр Иванович
  • Старосадчий Николай Алексеевич
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
  • Черкасенко Виктор Михайлович
SU1559218A1
Шестеренная гидромашина наружного зацепления 1990
  • Борисов Захарий Абович
SU1770606A1
ШЕСТЕРЕННЫЙ ГИДРОНАСОС 2002
  • Сорокин Н.А.
  • Сироткина В.С.
  • Шулекин В.Е.
  • Богатырев С.А.
  • Нестеров А.Л.
  • Петряков В.К.
  • Сафонов В.В.
  • Левушкин С.Н.
RU2210005C1
Шестеренная гидромашина 1985
  • Жулинский Генрих Казимирович
  • Иванов Виктор Павлович
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
SU1335730A1
Шестеренная гидромашина 1988
  • Жулинский Генрих Казимирович
  • Аскери Мухамед Али Сын Наги
  • Савицкий Анатолий Иванович
  • Морозов Вячеслав Михайлович
  • Трушаков Руслан Николаевич
  • Свинаренко Евгений Федорович
  • Петровский Александр Гордеевич
  • Мазур Петр Афанасьевич
  • Гаркуша Анатолий Григорьевич
SU1588911A1
Шестеренная гидромашина 1991
  • Корнев Александр Васильевич
  • Коба Владимир Владимирович
  • Хоманько Тамара Алексеевна
SU1793101A1
Шестеренная гидромашина внешнего зацепления 1988
  • Коба Владимир Владимирович
  • Корнев Александр Васильевич
SU1571292A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 035 288 A1

Реферат патента 1983 года Шестеренная реверсивная гидромашина

ШЕСТЕРЕННАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ГИДРОМАШИНА, содержащая установленные в расточках корпуса шестерни внешнего зацепления, цапфы которых размещены в отверстиях торцовых уплотнительных элементов с компенсационными камерами, ограниченными металлическими кольцами, установленными в пазах торцовых уплотнительных элементов, и соединенными каналами с зонами высокого давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый торцовый уплотнительный элемент снабжен дополнительным пазом, выполненным по его периферии, замкнутой металлической лентой, размещенной в дополнительном пазу с образованием компенсационной камеры и двумя незамкнутыми металлическими лентами, каждая из которых сопряжена своей средней частью с наружной поверхностью одного из металлических колец, а концами с внутренней поверхностью замкнутой металлической ленты. ся со ел N 00 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035288A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ФУНДАМЕНТ 2007
  • Пронозин Яков Александрович
  • Еренчинов Сергей Александрович
  • Зазуля Юрий Владимирович
  • Гуляев Валентин Александрович
  • Куку Юрий Анатольевич
RU2334051C1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ С ПРОФИЛЬНЫМИ СЛОЯМИ 2001
  • Фляйшли Маркус
  • Грюттер Томас
  • Фишер Томас Уве
  • Коллер Вернер
RU2221631C2
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 035 288 A1

Авторы

Гаркуша Анатолий Григорьевич

Даты

1983-08-15Публикация

1982-04-13Подача