Способ изготовления СВЧ ферритов Советский патент 1983 года по МПК H01F1/10 H01F1/34 

Изобретение относится к получению ферритов методом горячего прессования и может использоваться в радиотехнике и радиолокации ири создании ферритовых устройств. Известен способ изготовления фер ритов, заключающийся в том, что фе ритообразующие компоненты смешивают, подвергают предварительному обжигу; размалывают обожженную шихт теЕялообрабатывают, формуют, подвергают горячему прессованию с последующим обжигом 13. Однако дополнительная термообработка усложняет процесс цзго-ховпеНИН ферритов. Наиболее близким к предложенном по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления СВЧ .ферритов, включающий механическое смеиюние окислов исходных компонентов, диффузионный обжигJ помол шихты и горячее прессование, причем после горячего. прессования готовые изделия подвергают термообработке при 950-.1000°С в течение 6-10 ч 21. Однако включение дополнительной тепловой обработки в непрерывный технологический цикл усложняет производство из-за того, что она прово дится для каждой детали отдельно. Цель изобретения - упрощение технологического процесса изготовле ния ферритов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу включающ му механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, диффузионный обжиг проводя при температуре, обеспечивающей интервал ферромагнитного превращения 3-30 С. . Способ осуществляется следующим образом. Иихту в процессе диффузионного обжига доводят до состояния, харак.теризуемого интервалом ферромагнитФеррит марки 10 хгЧ-9 (oti-Ai-Mn-Ti/

.Таблица ного превращения (3-30)°С, проведением диффузионного обжига в тече-ние 2-6 ч при 1,1-1,2 Тдо , где - температура диффуз.ионного оЬжига феррита данного состава при его получении по стандартной керами.ческой техйологии.. ; : ;; , П р им е р. Йолучёние деталей из ферритОвого материала марок . -., 1р СЧ-9, ,30 G4-2-, 40 СЧ-2. Феррит готбвят по следующему технpлoг,ичecкo / y циклу: механическое смешеййе окислов исходник компонентов , диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование. , ,« Различный интервал ферромагнитного превращения у шихты получают за счет изменения режимов диф.фузионного обжига. В -процессе испытаний измеряют магнитные (V, диэлектрические (б ) потери, ширину линии ферромагнитного резонанса {лН|, температурный интервал ферромагнитного превращения ( ) горячепрессованных фер- . ритови дТфд,г, шихты, из которой они были изготовлены. Интервал ферромагнитного превращения измеряют по обращению: в ноль начальной проницаемости. Результаты испытаний ферритов различных маррк приведены в таблД--З Как видно из табл. 1-3, для получения удовлетворительных характеристик горя чепрессованных ферритов. диффузионный обжиг шихты надо проводить в течение 2-6 ч при температуре 1,1-1,2 ТдоПо предложенному способу изготовления ферритов не требуется применять большие выдержки при горячем прессовании илипроводить дополнительную термообработку до или после него, что упрощает технологический процесс и позволяет значитель.но удешевить получ.аемые ферриты. Кроме того, имеется возможность приготовления большой партии однородной шихты, из которой могут быть получены идентичные по параметрам детали.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЧ ФЕРРИТОВ, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, отличающийся тем, что,, с целью упрощения технологического процесса, диффузионный обжиг шихты проводят при температуре, обеспечивающей интервал ферромагнитного превращения 3-30° С,

130. 90 70 75 55

4 6 2 4

15

260

10 8 200

8

5,4 180

6,5 6,0 185

6,7 170 f

5,3

Примечание i Режим термообработки по стандартной керамической технологии: диффузионный обжиг - 900°с, 2 ч

спекание 1100°С, б ч, . ..

Феррит йарки 30 СЧ-2 V -Al -Fe

Примечаение. Режим диффузионного обжига по с айд;артной керамической технологии: Т « 1000°С, f 2 ч.

.Продолжение табл. 1

.Таблица2

Феррит марки 40 .СЧ-2

Таблица