Способ получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов Советский патент 1984 года по МПК H01F1/10 H01F1/34 

S

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКИХ ЛИТИЕВЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий помол порсхиков, обжиг полученной шихты, введение в шихту оксида ваиадия или висмута, второй помол, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения импульсной квгшратности и процента выхода годных, в шихту вводят у-оксид железа в количестве 3«е8 мае. % в процессе второго помола.

О

а: ел

оэ

tUD Изобретение относится к порошково металлургии, в частности к производству ферритовых изделий с прямоуголь ной петлей гистерезиса (ППГ), применяемых Б вычислительной технике, в запоминающих и переключающих устрой ствах. Известен способ получения литиевых ферритов из смеси порошков, вклю чающий помол порошков, обжиг, вторич ный помол с введением окиси кремния Импульсная квалратность полученных сердечников составляет 7,3-10,7 Cl. Недостатком способа является низкое значение квадратности, что связано с незначительной концентрацией катионных вакансий, что и обусловливает невысокий процент выхода годных изделий (48%) . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту является способ получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов, включающий помол порошков, обжиг полученной шихты, введение в шихту окиси ванадия или висмут второй помол, прь-ссование и спекание Магнитные- сердечники, изготовленные по этому способу, имеют импульсную квадратность 10-11 и выход годных 43-53% C2J. Однако для известного способа характерно низкое значение импульсной квадратности, что определяет низ кий процент выхода годных. Цель изобретения - повышение импульсной квадратности и процента выхода годных. Для достижения поставленной цели согласно способу получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов, включающему помол порошков, обжиг полученной шихты, введение в шихту оксида ванадия или висмута, вт рой помол, прессование и спекание, в шихту вводят - -оксид железа в количестве 3-8 мае. % в процессе второго помола. Гамма-оксида железа имеет структуру с высоким содержанием катионных вакансий (D) tBeg О-г/э 4 введении у-оксида железа наблюдается диффузионное растворение пор. Залечивание пор в этом случае происходит путем повакансионного перемещения объема поры к внешней границе образца. Скорость этого процесса возрастает с ростом концентрации катионных вакансий, определяющейся количеством добавки -у -оксида железа. При введении у-оксида железа в количестве менее 3 мае. % скорость диффузионного растворения пор мала, а увеличение времени выдержки при спекании приводит к полной диссоциации з -Ре2Оз до магнетита. Образующийся в твердом растворе.магнетит ( Од ) содержит ионы Fe , которые оказывают отрицательное воздействие на величину квадратности и выход годных. Добавка превышающая 8 мае. %, при спекании вызывает распад твердого раствора с выделением з-оксида железа, что существенно ухудшает импульсные характеристики изделия и понижает выход годных. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Оксиды железа, марганца, магния и карбонат лития размалывгиот в вибромельнице с дистиллированной водой в течение 1 ч. Полученную смесь высушивают и обжигают на воздухе при 800°С в течение 3 ч. В обожженную шихту вводят добавки -оксида железа 3-8 мае, %, оксидов висмута и кремния и фторида лития, после чего шихту вновь подвергают помолу 1 ч в вибромельнице с дистиллированной водой. В выеуи енную шихту вводят 10%-ный водный раетвор поливинилового спирта (ПВО, готовят пресс-порошок и прессуют тороидальные еердечники с размерами 0,6x0,4x0,13 мм, еердечники епекают на воздухе при в течение 30 мин. Предлагаемый епособ может быть опробован наферритах лития, литиймарганцевом феррите и других. В таблице представлены еравнительные характеристики способов получения ферритовых материалов. Выбранные составы имеют оптимгшьные соотношения компонентов, входящих в ферриты.

Литиевый феррит с добавкой 1% VjO по способу: известному

предлагаемому

Литий-марганцевый феррит с добавкой 4% способу: известному

предлагаемому

730

0,24

43

11

750

0,24 11

47