Устройство для заточки режущих элементов,расположенных в ряд Советский патент 1983 года по МПК B24B3/40 

Изобретение относится к приборостроению и инструментальной промышленности и может быть использовано для заточки пуансонов перфораторов устройств подготовки перфокарт ЭЦВМ.

Известно устройство для заточки режущих элементов, расположенных в ряд, содержащее держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя и связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте со вторым кулачком, а также механизм перемещения инструмента 1.

Однако это устройство является относительно сложным, поскольку имеет автономно выполненные узлы толкателя, держателя режущих элементов и поперечного ползуна.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для заточки режущих элементов, расположенных в ряд, содержащем держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя и связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте со вторым кулачком, держатель режущих элементов установлен на продольном толкателе и снабжен зажимным элементом, продольный толкатель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен на поперечном ползуне, при этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в контакте со ступенчатыми зубцами планки.

На фиг. 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 - кулачок поперечной подачи; на фиг. 3 - кулачок продольной подачи.

Устройство содержит основание I, поперечный ползун 2 и механизм дискретной продольной подачи, состоящий из продольного толкателя 3, выполненйого в виде планки 4 со ступенчатыми зубцами 5, и подвижнбго поперечного стержня 6. В качестве привода вращения служит двигатель 7, который посредством редуктора & и редуктора 9 соединен с валом 10, на котором соосно установлены первый кулачок 11; поперечной подачи и второй кулачок 12 продольной подачи. Поперечный ползун 2 соединен посредством толкателя 13 с кулачком II, а планка 4 продольного толкателя 3 находится в контакте своими зубцами 5 с поперечным стержнем 6, находящимся, в свою очередь, в контакте с кулачком 12. Держатель 14 затачиваемых режущих элементов 5 15 установлен на продольном толкателе 3 и имеет зажимной элемент 16. Продольный толкатель 3 установлен на поперечном пол зуне 2, а его планка 4 подпружинена относительно поперечного ползуна 2 пружиной 17.

Q Поперечный стержень 6 постоянно прижат к кулачку 12 пружиной 18. Для перемещения продольного толкателя 3 служат направляющие 19, а для перемещения поперечного ползуна - направляющие 20. С помощью механизма 21 осуществляется

5 угловая установка кулачков 11 и 12. В качестве инструмента может быть использован щлифовальный круг 22.

Кулачок 11 поперечной подачи может быть выполнен в виде храповика и имеет

Q по периметру удлиненные зубья 23, основания которых лежат на одной окружности с диаметром d, а гребни - на другой окружности больщего диаметра D. Число зубьев равно количеству одновременно установленных затачиваемых режущих элементов. По

5 окружности оснований зубьев имеются промежутки а с профилем по окружности, обеспечивающие холостой ход кулачка. Высота каждого зуба равна величине снимаемого при заточке слоя в (обычно требуется снять 0,1-0.15 мм, т. е. в 0,1-0,15 мм) плюс

рассояние первоначального зазора между режущим элементом и щлифовальным крусо.м, которое принято равным в.

Кулачок 12 продольной подачи выполнен в форме круга и имеет удлиненные зубья 24,. причем гребень первого зуба расположен на окружности с диаметром D, а основание его - на окружности с диаметром d, т. е. первый зуб кулачка 12 полностью соответствует любому из зубьев кулачка 11. Второй зуб кулачка 12 выполнен таким образом,

O что основание зуба лежит на окружности с диаметром d, (d-в), а гребень зуба лежит на окружности с диаметром D (D-в). Второй зуб имеет промежуток с а/2с профилем по окружности, имеющей диа5 метр е (D-2е).

Третий и последующие зубья кулачка 12 выполнены на окружностях Djt -05 и d - d ,. расположенных по такому же закону, как и у зуба 2. Таким образом, гребень каждого зуба кулачка 12 лежит на окруж0 ности с диаметром

D (h) D-B(n-l);

основание гребня лежит на окружности с диаметром

d{n) d-B.(n-l), а промежуток с лежит на окружности с диа метром

е(п) D-пв,

где D-диаметр окружности, на которой лежат гребни зубьев;

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В РЯД, содержащее держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, н механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя н связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте с вторым кулачком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель режущих элементов установлен на продольном толкателе -и снабжен зажимным элементом, продольный толкатель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен иа поперечном ползуне, при этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в коитакте со ступеичатыми зубцами планки. (Л 00 а со ел