Способ обезвоживания иловых осадков сточных вод Советский патент 1983 года по МПК C02F1/46 C02F11/12 

СО

о а со Изобретение относится к способ обезвоживания осадков сточных вод образующихся, в частности, при би ологической очистке сточных вод. Известен способ обезвоживания иловых осадков фильтрованием, для ускорения процесса фильтрования осадки подвергают предварительной обработке хлорным железом и извес тью fl. При таком способе обработки оса ка сопротивление фильтрованию снижается в 50-100 раз. Однако существенными недостатками способа являются большой расход дифицитных реагентов, сильная минерализация осадка и увеличение его веса. Поэтому а-ктуальной задачей является разработка безреагентных способов подготовки осадков к фильтрованию НаиболееVблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обезвоживания иловых осадков сточных вод, включающий их электролитическую обработку и последующее отделение осадка, фильтрацию. Электролитическую обработку осадка осуществляют в бездиафрагменном электролизер с окисно-руте- ниевыми электродами С 2. Недостатком способа является то что в результате такой обработки сопротивление осадка фильтрованию снижается только в 2-6 раз и производительность фильтрования низкая. Целью изобретения является увеличение производительности процесса на стадии фильтрации. Поставленная цель достигается тем., что иловые осадки сточных вод подвергают электролитической обработке в анодном пространстве диафр менного электролизера с использова нием алюминиевого анода и затем подвергают отделению фильтрацией. Кроме того, в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфата актон Способ осуществляется следующим образом. Осадок подают в анодное пространство диафрагменного электролизе ра, а в катодное пространство раствор соляной кислоты или сульфа та аммония. Анод используют алюмин вый, а катод - стальной. После этого на электролизер подают напря жение , через некоторое время осадок выгружают и фильтруют. Добавки соляной кислоты или сул фата аг Фюния позволяют снизить эне гозатраты на обработку осадка. Пример 1. Берут сосуд пря моугольной формы раэмергми 125«90 «105 мм с вертикальной целлофановой перегородкой посередине и с ,двумя плоскими электродами ( алюминиевым и стальным), прикрепленными к двум противоположным стенкам (параллельно перегородке), в анодное пространство (алюминиевый электрод загружают 400 мл илового осадка с концентрацией 19 г/л и удельным сопротивлением фильтрованию равным 590 см/г, в катодное пространство зашивают 400 мл водопроводной воды. На электроды подают напряжение 40 В, при этом устанавливается ток, равный 0,3 А, по истечении 3 ч осадок выгружают, удельное сопротивление его равно 12 см/г. Поскольку для практических целей важно знать, удельную производительность фильтрования осгщка, последнюю определяют путем фильтрования 100 мл осадка на лабораторной воронке при вакууме 500 мм рт.ст. Она равна 8,1 кг/м по сухому веществу при степени обезвоживания 75%. Для того чтобы сопоставить эффективность предлагаемого способа с известным был проведен аналогичный опыт в том же аппарате, но в известных условиях, В этом опыте удельное сопротивление обработанного осадка 310 см/г, а удельная производительность фильтрования 0,92 кг/м-ч. Исходный осадок обрабатывают путем введения в него 10% хлорного железа и 30% извести (к сухим веществам осадка) и затем отфильтровывают в идентичных условиях. Удельная производительность фильтрования 9,4 кг/м.ч, т.е. близка к результатам, достигаемым по предлагаемому способу. Пример 2. 400 мл илового осадка, взятого в условиях примера 1, обрабатывают аналогично примеру 1 с той разницей, что катод зафиксирован на расстоянии 1-2 мм от диафрагмы. Ток в цепи составляет 0,6 А. Обработку производят в течение 1ч. : Удельная производительность фильтрования обработаиного 9,2 кг/м. ч,а степень обезвоживания осадка 77%. Из сравнения с примером 1 видно, что продолжительность обработки сократилась в 3 раза, а эффективность обработки увеличилась. Пример 3. 400 мл осадка, взятого в условиях примера 1, обрабатывают аналогично примеру 2 с той разницей, что в воду в катодном пространстве добавляют сульфат аммония из расчета 2 г/л, напряжение на электродах 20 В, при этом устанавливается ток 0,5 А. Обработку заканчивают в течение 1ч 20 мин.

Удельная производительность фильтрования обработанного осадка 9,7 кг/м.ч, степень обезвоживания 79%.

Пример 4. 400 Д4Л осадка, взятого в условиях примера 1, обрабатывают аналогично примеру 3 с той разницей, что вместо сульфат аммония вводят соляную кислоту из расчета 0,2 г/л. Обработку заканчивают через 1ч.

Удельнгш производительность фильтрования обработанного осадка 10,4 кг/м .4, степень обезфоживания 81%;

При нагревании этого осадка пер фильтрованием до удельная производительность фильтрования 67,6 кг/м.ч.

Пример 5. 400 мл осадка, взятого, в условиях оримерг1 1, обрабатывают аналогично примеру 4 при напряжении 8 В и токе О,2 А в течение 3ч. Удельнсш производительность фильтрования обработанного осадка 25,4 кг/м,ч. Затраты 5 энергии по сравнению с примером 4 уменьшаются более, чем в 2 раза.

Таким образом, преимущество пред лагаемого способа перед известным состоит в том, что он обеспечивает значительно более высокую производительность фильтрования, масса обезвоженного после фильтрования осадка уменьшается в 1,4 раза, соответственно уменьшаются и знергетические затраты на cytimy. Осгщок не загрязнен минерсшьными примесями , что открывает принципиально новые пути.его утилизации.

I. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЬК ВОД, включающий их электролитическую обработку и последукхцее отделение фильтрацией, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса на ста дии фильтрации, электролитическую обработку осадка проводят в анодном пространстве диафрагментного электролизера с использованием алюминиевого анода. 2. Способ по п. 1, отличают и и с я тем, что в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфата аммония.