Способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной описью кальция в футеровке конвертера Советский патент 1983 года по МПК C04B35/06 

ы ф

4J Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах, футерованных огнеупорами, содержащими в своем составе свободную окись кальци Широко применяемые для футеровки стгшеплавильных конвертеров огнеупоры со свободной окисью кальция - известковопериклазовые ( доломитовые ) и периклазоизвестковые (магнезитодоломитовые ) склонны при взаимодействии с влагой окружающего воздуха к гидра тации, которая сопровождается снижением механической прочности и плотности изделий и соответственно их стойкости в службе. Известен способ защиты от гидрата ции огнеупоров со свободной окисью кальция до укладки их в конвертер, заключающийся в пропитке изделий каменноугольной смолой .или пеком с последующей термообработкой ватмосфере COjCl. Недостатком способа является его трудоемкость и сложность и, как след ствие этого, высокая стоимость. Кроме того, способ предусматривает использование вредных для организмо человека веществ (каменноугольной с ЛЫ и пека ), Наиболее близким к предлагаемому является способ защиты от гидратаци огнеупоров со свободной окисью кальция доломитовых и магнезитодоломитовых в футеровке конвертера, который предусматривает подачу в него непосредственно после окончания всей кладки предварительно осушенного в специальной установке конвертера воздуха с температурой 0-бО°С и а солютной влажностью менее 10 г/м с обеспечением внутри агрегата избыточ ного давления и выдержке при этом давленииC2j. Недостатком известного способа является то, что он не предотвращае взаимодействие огнеупоров с атмосферной влагой в процессе выполнения футеровки, поскольку не может быть применен во время ведения кладки, когда внутрь агрегата непрерывно подают изделия. Вместес тем, именно в этот период огнеупоры подверга ются достаточно длительному (3-7 су контакту с окружающей средой, а сле довательно, и наиболее интенсивной гидратации, в то время, как период меаду окончанием кладки и началом обжига футеровки, когда предполагается реализация запатентованного способа,, составляет, как правило, всего 5-12 ч. Крсяле того, необходимость в специальных установках по осушке воздуха и организации подачи последнего изв.не в конвертер делает способ достаточно трудоемким и сложным. Целью изобретения является повыение надежности защиты и упрощение роцесса. Цель достигается тем, что согасно способу защиты от гидратации гнеупоров со свободной окисью кальия в футеровке конвертера, вклю-, ающему осушку контактирующего с ним воздуха, в процессе выполнения футеовки на ее рабочую поверхность наносят суспензию извести и битумного ака, имеющую температуре 10-70 С. При этом суспензия содержит известь фракции 3-0 мм в количестве ЗОО-бОО г/л. Кроме того, суспензию наноеят на рабочую поверхность огнеупоров через 30-240 мин после укладки их в конвертер. . Суспензия, содержащая известь, осушает граничащий с футеровкой слой воздуха в результате связывания содержащихся в нем водяных паров. За . счет содержания битумногр лака, обладающего гидрофобными свойствами и прочной адгезией к огнеупорам, суспензия образует несмачивающий.ся водои слой и обеспечивает прочное и стойкое сцепление извести с поверхностью футеровки. Известь рекомендуется использо.вать в виде фракции 3-0 мм. При большей es крупности резко возрастает расфракционирование, а следовательно, и неоднородность суспензии, ухудшается качество покрытия, а также происходит частичное осыпание зерен материала. В результате этого возможна локальная гидратация огнеупоров на оголенных участках футеровки в местах недостаточной толщины слоя защитного покрытия. Предложенное.содержание в суспензии извести (500-800 г/л ) обеспечивает надежную защиту огнеупоров от гидратации на протяжении всего периода выполнения футеровки. При содержании в суспензии извести более 800 г/л снижается прочность ее сцепления с поверхностью огнеупоров, а уменьшение концентрации дисперсной среды ниже 500 г/л значительно ухудшает степень осушки воздуха в районе нижних рядов кладки к моменту завершения футеровочных работ. Способом предусмотрено нанесение на футеровку суспензии-, с .температурой от 10 до . Ниже из-за значительного повьошения вязкости суспензии затруднено ее применение и равномерное распределение по поверхности футеровки. При температуре выше 70°С суспензия стекает с поверхности огнеупоров, в результате чего образуются незащищенные покрытием участки кладки. Практикой установлено, что даже в особо неблагоприятных климатических, условиях (высокой температуре и влажности воздуха )гидратация огнеупоров, в течение первых 30 мин после их укладки в конвертер незначительна и практически не приводит к ухудшению качества изделий, по истечении же 240 мин этот процесс в большинстве случаев протекает- уже достаточно интенсивно и сопровождается потерей прочности поверхност ных участков, кладки, В.связи с этим времямежду кладкой огнеупора в фут ровку и нанесением суспензии ограни чено пределами от 30 до 240. мин. Пример. При выполнении новой футеровки конвертера с применением безоб.жиговых известковопери.клазовых огнеупоров из извести фрак ции 3-0 мм и битумного лака БТ-577 представляющего собой раствор битума в органических растворителях с добавлением препарированного масла, синтетических смол и сиккатива, при готавливают суспензию с содержанием 500 г/л дисперсной фазы (извести ), доводят температуру суспензии до 10°С, поддерживают ее на этом уровне -и через 30, мин после начала клад ки наносят с помощью краскораспылителя сплошной слой суспензии.на рабочую поверхност.ь всех уложенных .изделий ро ..свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензии на .вновь выполненные участки футеровки производят через каждые 30 мин кладки вплоть до полного ее завершения. П р. и м е р 2, При выполнении но вой футеровки конвертера с применением безобжиговых известковоперикла з.овых огнеупоров из извести фракции /3-0 мм и лака БТ-577 приготавливают суспензию с содержанием 800 г/ дисперсной фазы, доводят температуру суспензии до , поддерживают ее на этом уровне и через 240 мин после начала кладки наносят с помощью краскораспылителя сплошной слой суспензии на рабочую поверхность всех уложенных изделий со свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензиции на вновь выполненные участки футеровки производят через каждые 240 мин кладки вплоть до полного её завершения. П р и м е р 3. При выполнении новой футеровки конвертера с применением безобжиговых известковопериклазовых огнеупоров из извести фракции 3-0 мм и лака БТ-577 приготавливают суспензию с содержанием. 650 г/л дисперсной фазы,доводят температуру суспензии до 40с, поддерживают ее на этом уровне и через. 13 5 мин после начала кладки наносят с помощью кисти сплошной слой суспензии на рабочую поверхность всех уложенных изделий со свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензии на вновь выполненные участки футеровки производят через каждые 135 мин кладки до полного ее завершения. Предложенный способ позволяет практически полностью устранить гидратацию огнеупоров со свободной окисью кальция во время выполнения футеровки достаточно/простыми и надежными приемами. Реализация предложенного способа позволила на протяжении всего периода выполнения опытных футеровок 350 т конвертеров 4epM3 и в процессе их обжига практически полностью устранить сколы огнеупоров из-за гидратации, которые на отдельных участках достигают обычно 80-100 мм. При фактическом износе, футеровок конвертеров ЧерМЗ в 2,0-2,5 мм ,за плавку ликвидация сколов дает, возможность лровести на каждом агрегате дополнительно 40-50 плавок , т.е. повысить продолжительность его службы на 10-15%. В-результате снижаются простои конвертеров на перефутеровку, а также уГШньшае.тся потребность в огнеупорах.

1. СПОСОБ ЗАИЩтаЛ ОТ ГИДРАТАЦИИ- ОГНЕУПОРОВ СО СВОБОДНОЙ ОЩСШ КАЛЬЦИЯ В .КЕКОНВЕРТЕРА/включающий- ocsratKy контактирующего с ним воздуха, отличающий с я тем, что, с целью повышения: надежности на ее рабочую поверхность наносят суспензию извести и битумно1ю лака, иметоиую температуру 10-70°С. 2.Способ по п,1, отличающийся тем, что суспензия содержит известь фракции 3-0 мм в количестве 500-800 г/л. 3.Способ по ПП.1 и 2, о т л ичающийся тем, что суспензию наносят на рабочую поверхность огнеупоров через 30-240 мин после укладки в конвертер. (Л