(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2167954C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023048C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU834210A1 |
Сварочная проволока | 1971 |
|
SU446377A1 |
Состав сварочной проволоки | 1978 |
|
SU774871A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023049C1 |
Конструкционная сталь | 1991 |
|
SU1759944A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ УЗЛОВ ИЛИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2374055C1 |
Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1100332A1 |
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, железо, отличающаяся тем, что с целью повышения хладостойкости-И улучшения обрабатываемости, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,6-0,8 Марганец20-24 Кремний0,4-0,6 КальцийО,1-0,3 ЖелезоОстальное при условии, что отношение содержания марганца к углероду больше или равно 30.
Од
л
vl
00
ю Изобретение относится к металлу гии , в частности к высокопрочным, хладостойким аустенитньм сталям, предназначенным для тяжелонагружен ных литых изделий, работающих в ус ловиях ударно циклических воздейст вий при низких температурах до ми|Нус . Известна высокомарганцевая изно состойкая аустенитная 110Г13Л 1. Однако несмотря на высокий уровень прочностых и пластических свойств детали из этой стали, в св зи с повышением мощности гусеничны машин, экскаваторов и резким возрастанием нагрузки на железных дорогах, быстро изнашиваются и выходят из строя, особенно это часто происходит при низких температурах до минус . Наиболее близкой по технической сущности ,и достигаемому эффекту к предлагаемой является сталь , содержащая, вес.%: Углерод1,1-1,5 Марганец16-23 Хром0-0,4 Титан 0,1-0,5 КремнийДо 0,75 ЖелезоОстальное Хладостойкость этой стали, определяемая как процентное отношение, ее ударной вязкости при минус к ударной вязкости при , состав ляет 45-47%, Следовательно, детали из этой стали подвержены хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Целью изобретения является повышение хладрстойкости и улучшение об рабатываемости стали. Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец кремний, железо, дополнительно соде жит кальций при следующем соотношеНИИ, вес.%: Углерод0,6-0,8 Марганец20-24 Кремний0,4-0,6 Кальций0,1-0,3 ЖелезоОстальное при .УСЛОВИИ, что отношение содержания марганца к углероду больше или равно 30. Сталь может содержать примеси, вес;%: НикельДо 0,5 . СераДо 0,05 ФосфорДо 0,06 Химический состав и ударная вязкость предлагаемой стали приведены в табл. 1. Механические свойства сталей приведены в табл. 2. Хладостойкость предлагаемой стали значительно,выше известных сталей и составляет 73-88%.. Прочностные и пластические свойства находятся на уровне известных марок сталей. Такие высокие механические свойства обусловлены оптимальным соотношением содержаний марганца и углерода. Во всех известных сталях ij типа 1110Г13Л соблюдается отношение . Для улучшения обрабатываемости стали в ее состав введен кальций, что привело к заметному увеличению стойкости режущего инструмента и уменьшению температуры в зоне резания. Для определения обрабатываемости проведе-ны стойкостные испытания. За критерий оценки принят износ инструмента по задней грани (Ьз).Испытания проводят при постоянной глубине резания и подачи твердосплавны.ми резцами марки Т15К6 на различных скоростях резания. Результаты исследований приведены в табл. 3 Полученные результаты показывают, что обрабатываемость предлагаемой стали на 15-30% вБПйе, чем известной Cll и на 30-45% выше, чем известной С23 стали. Экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составляет 189 тыс. руб. Ее можно рекомендовать для детаей узлов трения машин и оборудования, работающих в условиях Севера и БАМа.
Таблица2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Железная лопата | 1919 |
|
SU2176A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 4130418, кл. | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-03-02—Подача