Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/04 

Описание патента на изобретение SU1036782A1

с

Похожие патенты SU1036782A1

название год авторы номер документа
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1998
  • Гусейнов Рафик Курбан Оглы
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Мамедов Валех Мамиш Оглы
  • Мамедов Таир Мугбил Оглы
  • Шарифов Захид Зиатхан Оглы
  • Ширинов Тариель Ильдрым Оглы
  • Джафарова Севиндж Ряфик Кызы
RU2167954C2
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Зикеев Владимир Николаевич[Ru]
  • Гусейнов Рафик Курбанович[Az]
  • Шаров Борис Петрович[Ru]
  • Битков Владимир Николаевич[Ru]
RU2023048C1
Сталь 1978
  • Вышванюк Иван Михайлович
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Козлов Николай Петрович
  • Бабинский Вениамин Александрович
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Мешков Владимир Зусьевич
SU834210A1
Сварочная проволока 1971
  • Мандельберг Симон Львович
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Новикова Дина Пантелеевна
  • Кузнецов Евгений Петрович
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Попова Людмила Васильевна
  • Селедков Александр Игнатьевич
  • Андреев Иван Иванович
  • Лившиц Лев Семенович
  • Ситнова Наталья Васильевна
  • Бахрах Лидия Петровна
SU446377A1
Состав сварочной проволоки 1978
  • Шнееров Яков Аронович
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Кондрашкин Виталий Андреевич
  • Слуцкая Тамара Маркусовна
  • Андрющенко Виктор Николаевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Гутман Лия Мироновна
  • Френкель Лев Абрамович
  • Покладий Вадим Ростиславович
  • Жилинский Василий Васильевич
  • Алексеенко Василий Иванович
SU774871A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Закеев Владимир Николаевич[Ru]
  • Гусейнов Рафик Курбанович[Az]
  • Шаров Борис Петрович[Ru]
  • Битков Владимир Николаевич[Ru]
RU2023049C1
Конструкционная сталь 1991
  • Гусейнов Рафик Курбанович
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Шаров Борис Петрович
  • Булыгин Юрий Серафимович
  • Бернштейн Борис Овсеевич
  • Орешин Виктор Александрович
  • Дружинин Юрий Васильевич
  • Семин Владимир Евгеньевич
  • Повар Владимир Иосифович
  • Меньшикова Тамара Яковлевна
  • Шукюров Рагим Иззатович
  • Королева Татьяна Анатольевна
  • Шевчук Владимир Петрович
SU1759944A1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ УЗЛОВ ИЛИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Гудков Александр Владимирович
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Савченко Анатолий Иванович
  • Василенко Владислав Евгеньевич
RU2374055C1
Конструкционная сталь 1982
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Попова Людмила Васильевна
  • Федоровский Клавдий Васильевич
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Голованенко Юлия Сергеевна
  • Гусейнов Рафик Курбан Оглы
  • Бабаев Эйлаз Пири Оглы
SU1100332A1
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали 2023
  • Полецков Павел Петрович
  • Кузнецова Алла Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2813162C1

Реферат патента 1983 года Сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, железо, отличающаяся тем, что с целью повышения хладостойкости-И улучшения обрабатываемости, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,6-0,8 Марганец20-24 Кремний0,4-0,6 КальцийО,1-0,3 ЖелезоОстальное при условии, что отношение содержания марганца к углероду больше или равно 30.

Формула изобретения SU 1 036 782 A1

Од

л

vl

00

ю Изобретение относится к металлу гии , в частности к высокопрочным, хладостойким аустенитньм сталям, предназначенным для тяжелонагружен ных литых изделий, работающих в ус ловиях ударно циклических воздейст вий при низких температурах до ми|Нус . Известна высокомарганцевая изно состойкая аустенитная 110Г13Л 1. Однако несмотря на высокий уровень прочностых и пластических свойств детали из этой стали, в св зи с повышением мощности гусеничны машин, экскаваторов и резким возрастанием нагрузки на железных дорогах, быстро изнашиваются и выходят из строя, особенно это часто происходит при низких температурах до минус . Наиболее близкой по технической сущности ,и достигаемому эффекту к предлагаемой является сталь , содержащая, вес.%: Углерод1,1-1,5 Марганец16-23 Хром0-0,4 Титан 0,1-0,5 КремнийДо 0,75 ЖелезоОстальное Хладостойкость этой стали, определяемая как процентное отношение, ее ударной вязкости при минус к ударной вязкости при , состав ляет 45-47%, Следовательно, детали из этой стали подвержены хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Целью изобретения является повышение хладрстойкости и улучшение об рабатываемости стали. Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец кремний, железо, дополнительно соде жит кальций при следующем соотношеНИИ, вес.%: Углерод0,6-0,8 Марганец20-24 Кремний0,4-0,6 Кальций0,1-0,3 ЖелезоОстальное при .УСЛОВИИ, что отношение содержания марганца к углероду больше или равно 30. Сталь может содержать примеси, вес;%: НикельДо 0,5 . СераДо 0,05 ФосфорДо 0,06 Химический состав и ударная вязкость предлагаемой стали приведены в табл. 1. Механические свойства сталей приведены в табл. 2. Хладостойкость предлагаемой стали значительно,выше известных сталей и составляет 73-88%.. Прочностные и пластические свойства находятся на уровне известных марок сталей. Такие высокие механические свойства обусловлены оптимальным соотношением содержаний марганца и углерода. Во всех известных сталях ij типа 1110Г13Л соблюдается отношение . Для улучшения обрабатываемости стали в ее состав введен кальций, что привело к заметному увеличению стойкости режущего инструмента и уменьшению температуры в зоне резания. Для определения обрабатываемости проведе-ны стойкостные испытания. За критерий оценки принят износ инструмента по задней грани (Ьз).Испытания проводят при постоянной глубине резания и подачи твердосплавны.ми резцами марки Т15К6 на различных скоростях резания. Результаты исследований приведены в табл. 3 Полученные результаты показывают, что обрабатываемость предлагаемой стали на 15-30% вБПйе, чем известной Cll и на 30-45% выше, чем известной С23 стали. Экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составляет 189 тыс. руб. Ее можно рекомендовать для детаей узлов трения машин и оборудования, работающих в условиях Севера и БАМа.

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036782A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Железная лопата 1919
  • Диатолович Н.П.
SU2176A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США 4130418, кл.
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 036 782 A1

Авторы

Навальнев Борис Петрович

Малеванный Виктор Иванович

Кружилин Владислав Николаевич

Маханек Владимир Стефанович

Хлебников Славентий Григорьевич

Даты

1983-08-23Публикация

1982-03-02Подача