Порошкообразный состав для хромирования стальных изделий Советский патент 1984 года по МПК C23C9/04 

О)

ел

4;:

СО

со

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах , и может быть исползовано для повьошения эксплуатационных характеристик изделий из сталей применяемых, в машиностроительной, приборостроительной, металлургичес.кой и других отраслях промьаиленности.

Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий порошки хрома или феррохрома, сэкиси алюминия и хлористого Cl.

Однако химико-термическая обработка -(ХТО) в известных средах не позволяет получать карбидные хромированные слои толщиной более 30 мкм Кроме того, использование составов с порошками хрома или феррохрома экономически не выгодно вследствие их высокой стоимости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для хромирования 23, содержащий порошки окиси , окиси алюминия, гшюминия и хлористого аммония, мас.%

52СГ2Оз+18А12Оз+27АИ-ЗЫН4С2

Однако ХТО в известном составе при 1050°С в течение 6 ч приводит к формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энергоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки.

Целью изобретенияявляется повышение толщины диффузионного слоя на обрабатываемых изделиях.

Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромирования стальных изделий, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно содержит олово, медь и Окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

29-31

Ь-7 19-21 15-18

ий

1-2

1-3 Остальное

В предлагаемом составе интенсификация процесса хромирования достигается за счет комплексного введения порошков олова и меди.

Добавка в насыщающую смесь порошков олова и меди приводит к образованию жидко-металлической фазы в поверхностных слоях обрабатываемой стали, что является причиной ускорения диффузии атомов хрома и интенсификации химико-термической обработки.

Пример, Хромирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в металлических контейнеpax с плавким затвором при 9501000 с в течение 3-6 ч.

Результаты замера толщины диффузионных слоев,полученных из известного и предлагаемого составов на стали У8, приведены в таблице.

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕГЛИЙ, содержащий окись хрома, окись гшюминия, алюминий и хлористый аммоний, о тли ч ающй йен тем, что, с целью повышения толщины диффузионного слоя на обрабатываемых изделиях, состав дополнительно содержит олово, медь, окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 29-31 Окись хрома 5-7 Алюминий 19-21 Олово 15-18 Медь . 1-2 Хлористый аммоний 1-3 Окись, магния с Остальное Окись алюминия SS (Л