Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU1049563A1

о 1

со

СП

05 09 Иэобрегение огноснгся к металлургии, в частности к получению защитных пок- )рытий методами химико-термической обработкой (ХТО), и может быть использовано Б прибо эостроительной, машиностроительной, пищевой и других отраслях Промышленности, Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошков электролитического хрома, карбида хрома,, смеси порошка хрома с окисью алюминия и галогенидами аммония. Температурный Интервал проведения процесса хромирования находится в пределах 1050-1150 С Недостатками этого состава $1вляются недостаточная коррозионная стойкость после ХТО при 70О С, а также дефицит ность их составляклцих и трудоемкость операции превращения в порошок кускового хрома и феррохрома. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту к изобрете нию является состав для хромирования на основе порошков окиси алюминий, окис хрома, алюминия и активатора - вторист го алюминия, содержащий, мае. %; окись хрома 56-6О, алюминий 10--15, фтористый алюминий 2-5 и окись, алюминия ;остальное С2 J. Однако коррозионная стойкость пред варительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной . и пищевой отсралях промышленности. Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в 2%-.ном растворе лимонной кислоты Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромирования изделий из углеродистых сталей включающий окись алюминия, алкыиний, активатор и окись хрома, дополнительно содержит окись вольфрама, лигатуру ЖКМК-3, а в качестве активатора - хлористый аммоний при следующем соотношении Kcaviпонентов, мас.%: Алюминий8-12 Окись хрома26-30 Окись вольфрама3-7 Лигатура ЖКМК-З8-10 QIOBO8-10 Хромоникелевый порошок (ПХ20Н80)7-9 Хлористый аммоний1-3 Окись алкйиинияОстальное Введение окиси вольфрама улучшает коррозионную стойкость покрытия в 2%- ном растворе лимонной кислоты. Добавление в насыщающий с х:тав лигатуры ЖКМК-3 приводит к увеличению диффузионного слоя. Лигатура ЖКМК-3 содержит, %: Mg-6-12, Са 8-20, Sf 4О- 55, Олово обеспечивает получение равномерного по толщине Диффузионного слоя. Введение хромоникелевого порсяика ПХ20Н80 способствует улучшению качества поверхности обрабатываемых материалов, Пример, Хромирование в предла гаемой порошковой среде осуществляют при 70О°С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по коррозионной, стойкости предварительно никелированной стали О8КП в 2%-ном растворе; лимонной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Похожие патенты SU1049563A1

название год авторы номер документа
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1073327A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1036797A1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1070208A1
Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU870497A1
Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1049567A1
Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Крутовцова Надежда Константиновна
SU1036801A1
Состав для хромомеднения предварительно никелированных стальных изделий 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1049564A1
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU1071658A1
Состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1046338A1
Способ термодиффузионного комплексного легирования стальных изделий 1990
  • Шварцман Лев Александрович
  • Захарченко Константин Викторович
  • Козленков Евгений Михайлович
  • Комаров Николай Дмитриевич
  • Рогов Александр Иванович
  • Стецовский Леонид Львович
SU1731875A1

Реферат патента 1983 года Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОЕ АНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРЮВАН({ЫХ УГЛЕРЮДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, алюминий, окись хрома и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в 2%-ном растворе лимонной кислоты, он дополнительно COi держит окись вольфрама, лигатуру ЖКМК-3, олово, хромникелевый порошок ПХ20Н80, а в качестве активатора хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Алюминий8-12 Окись хрома26-30 Окись вольфрама3-7 Лигатупч ЖКМК-38-1О Олово8-10 i Хромоникелевый порошок ПХ20И807-9 СЛ Хлористый аммоний1-3 Окись алюминияОстальное

Формула изобретения SU 1 049 563 A1

29 мр-з, 12 лг

+ 56

+3 (известный)

27 Ае20 +12 Ае+ 30 СГ20, + +3WO3+ 8 ЖКМК + 105П+ + 9 ПХ20Н80 +

9.2

700

6,4

700

29 2 ° ® + SWOg +

+ 9 жкмк + esirf

+ 8 ПХ20Н80 +

31 АР2Оз + + 7WO3+ 10 ЖКМК + 85п + + 7 ПХ20Н80 + 3 N Н СЕ

Кои озионная стойкость оценивалась по потере массы на единицу площади поверхности образца эа 150 ч испытаний.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в 2%-ном растПродолжение таблицы

6,3

700

6.2

700

воре лимонной кислоты предварительно никелированных сталей в 1,3-1,5 раза. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавек щей стали на простые углеродистые, обработанные предлагаемым составом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049563A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Минкевич А.Н
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
М,, Машиностроение, 1965, с.182
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ 0
  • Витель Л. С. Хович, Л. Г. Ворошнин, Г. В. Борисенок, Г. М. Левченко, М. Н. Мартынюк Д. П. Карпенко
SU406969A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 049 563 A1

Авторы

Ляхович Лев Степанович

Кухарев Борис Степанович

Левитан Светлана Николаевна

Кухарева Наталья Георгиевна

Скачкова Елена Олеговна

Даты

1983-10-23Публикация

1982-07-15Подача