о 1
со
СП
05 09 Иэобрегение огноснгся к металлургии, в частности к получению защитных пок- )рытий методами химико-термической обработкой (ХТО), и может быть использовано Б прибо эостроительной, машиностроительной, пищевой и других отраслях Промышленности, Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошков электролитического хрома, карбида хрома,, смеси порошка хрома с окисью алюминия и галогенидами аммония. Температурный Интервал проведения процесса хромирования находится в пределах 1050-1150 С Недостатками этого состава $1вляются недостаточная коррозионная стойкость после ХТО при 70О С, а также дефицит ность их составляклцих и трудоемкость операции превращения в порошок кускового хрома и феррохрома. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту к изобрете нию является состав для хромирования на основе порошков окиси алюминий, окис хрома, алюминия и активатора - вторист го алюминия, содержащий, мае. %; окись хрома 56-6О, алюминий 10--15, фтористый алюминий 2-5 и окись, алюминия ;остальное С2 J. Однако коррозионная стойкость пред варительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной . и пищевой отсралях промышленности. Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в 2%-.ном растворе лимонной кислоты Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромирования изделий из углеродистых сталей включающий окись алюминия, алкыиний, активатор и окись хрома, дополнительно содержит окись вольфрама, лигатуру ЖКМК-3, а в качестве активатора - хлористый аммоний при следующем соотношении Kcaviпонентов, мас.%: Алюминий8-12 Окись хрома26-30 Окись вольфрама3-7 Лигатура ЖКМК-З8-10 QIOBO8-10 Хромоникелевый порошок (ПХ20Н80)7-9 Хлористый аммоний1-3 Окись алкйиинияОстальное Введение окиси вольфрама улучшает коррозионную стойкость покрытия в 2%- ном растворе лимонной кислоты. Добавление в насыщающий с х:тав лигатуры ЖКМК-3 приводит к увеличению диффузионного слоя. Лигатура ЖКМК-3 содержит, %: Mg-6-12, Са 8-20, Sf 4О- 55, Олово обеспечивает получение равномерного по толщине Диффузионного слоя. Введение хромоникелевого порсяика ПХ20Н80 способствует улучшению качества поверхности обрабатываемых материалов, Пример, Хромирование в предла гаемой порошковой среде осуществляют при 70О°С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по коррозионной, стойкости предварительно никелированной стали О8КП в 2%-ном растворе; лимонной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1073327A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1036797A1 |
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1070208A1 |
Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях | 1980 |
|
SU870497A1 |
Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий | 1982 |
|
SU1049567A1 |
Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий | 1982 |
|
SU1036801A1 |
Состав для хромомеднения предварительно никелированных стальных изделий | 1982 |
|
SU1049564A1 |
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1071658A1 |
Состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов | 1982 |
|
SU1046338A1 |
Способ термодиффузионного комплексного легирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1731875A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОЕ АНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРЮВАН({ЫХ УГЛЕРЮДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, алюминий, окись хрома и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в 2%-ном растворе лимонной кислоты, он дополнительно COi держит окись вольфрама, лигатуру ЖКМК-3, олово, хромникелевый порошок ПХ20Н80, а в качестве активатора хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Алюминий8-12 Окись хрома26-30 Окись вольфрама3-7 Лигатупч ЖКМК-38-1О Олово8-10 i Хромоникелевый порошок ПХ20И807-9 СЛ Хлористый аммоний1-3 Окись алюминияОстальное
29 мр-з, 12 лг
+ 56
+3 (известный)
27 Ае20 +12 Ае+ 30 СГ20, + +3WO3+ 8 ЖКМК + 105П+ + 9 ПХ20Н80 +
700
6,4
700
29 2 ° ® + SWOg +
+ 9 жкмк + esirf
+ 8 ПХ20Н80 +
31 АР2Оз + + 7WO3+ 10 ЖКМК + 85п + + 7 ПХ20Н80 + 3 N Н СЕ
Кои озионная стойкость оценивалась по потере массы на единицу площади поверхности образца эа 150 ч испытаний.
Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в 2%-ном растПродолжение таблицы
6,3
700
700
воре лимонной кислоты предварительно никелированных сталей в 1,3-1,5 раза. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавек щей стали на простые углеродистые, обработанные предлагаемым составом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Минкевич А.Н | |||
Химико-термическая обработка металлов и сплавов | |||
М,, Машиностроение, 1965, с.182 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU406969A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-07-15—Подача