Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

«//// f//V / f f2f23 2 28 1в ° f fW/---//. IJ . /1 . JLl-l./. 7 Qj г. j/. i( Л/ Л ПШ 4 Ъ1

Z9SГ

Изобретение относится к нера.зрушат1 кадим методам контроля и испытаний матери.алов и может быть использовано при контроле качеств 1 закрепления труб в трубной решетке. Известно устройство для контроля , 5 закрепления труб в трубной решетке, содержащее штангу для ввода искателя в трубу и камеру для заполнения зоны контроля иммерсионной жидкостью tl3. ,10

Недостатком известного устройства является сложность его крепления к контролируемой трубе Л обусловленная конструктивным исполнением системы крепления. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для КОН.ТРОЛЯ закрепления .труб в трубной решетке, содержащее корпус, подвижно размещенный в нем Q гермет:нзированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможностью i осевого перемещения штангу с конце-, вым уплотнителем и преобразователем; на ее конце С2.25

Недостатком указанного устройства является низкая надежность контроля, обусловленная подачей к месту контроля нормированного количества иммер- сионной жидкости 1 которой оказывает- ,. ся недостаточно для случая,когда диаметр внутренней полости трубы имеет отклонения, превышающие допустимые значения относительно диги4етр|а штанги.

Целью изобретения является повышение надежности контроля. 35

, . , ., ,

Указанная цель достигается тем, что устройство для Контроля закреп- ления труб в трубной решетке, содержаи1ее корпус, подвижно размещен- 40 ный в нем герметизированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу с концевым уплотнителем и преобразователем на ее конце,:снабжено надетой е на герметизированный стакан и соеди ненной с ним с помощью шарнира обоймой с |В1мортизатором и датчиками автома ической коррекция, расположенной внутри герметизированного .. стакана направлякицей штанги, приводным механизмом перемещения шханги, вза имодействующим с датчиками автоматической коррекции, « дополнйтельиым амортизатором, при.этом шханга . выполнена из двух половин, первая из которых с размещенным на ней преобразователем имеет жесткую конструк цию и снабжена осевым отверстием и отверстиями по её боковой поверхности, а вторая ее часть выполнена 60 упругоэластичной со сквозным осевым отЕ1ерстием.

На чертеже приведена принципйаль ная схема устройства для контроля /закрепления труб в трубноЯ решетке, 5

Устройство контроля закрёплени,я труб в трубной решетке содержит корпус 1, подвижно размещенный в нем гермэтизированный стакан 2,. закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу 3 с концевым уплотнителем 4 и преобразователем 5 на ее конце, закрепленный на герметизированном стакане 2 шарнир б, соединенную с ним обойму 7 с амортизатором 8 и датчиками 9 автоматической коррекции, расположенную внутри герметизированного стакана 2 направляющую 10 штанг 3, приводной механизм 11перемещения штанги 3, соединенный с обоймой 7 Лополните/1ьный амортизатор 12, при зтом штанга 3 выполнена из двух поло вин, первая половина 13 из которых имеет жесткую конструкцию;.и снабжена осевым отверстием 14 и отверстиями 15 по ее боковой пове хности, а ее вторая половина 16 выполнена упругоэластичной со сквозным осевым отч верстием 17.

Кроме того, устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке содержит наконечник 13 первой половины 13 штанги 3, разъем 19, соединяющую первую половину 13 штанг 3 со второй половиной 16 этой же . штанги 3,переднее днище 20 герметизи рованного стакана 2 и противоположно днище 21 этого же стакана 2,демпфер 22,взаимодействующий одной своей частью с герметизированным стаканом 2,а второй своей, частью с противоположным днищем 21 этого же стакана 2, узел 23 съема информации, механизм 24 привода вращения штанги 3, гильзу 25, взаимодействующую с дополнительным амортизатором 12, соединенный с гильзой 25 возвратный замок 26, тормозное устройство 27, узел 2& графического отображения, торцевой уплотнитель 29 переднего днища 20 герметизированного стакана 2 и узел 30 крепления устройства для контроля закрепления труб в трубной решетке к механизму доставки (на чертеже не показан).

Позицией 31 обозначены контролируемые трубы, закрепленные в .трубной решетке 32.

Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке работает следующим образом.

Механизмом доставки (на чертеже показан только узел 30 крепления устройства для контроля закрепления труб в трубной решетке к механизму доставки) наконечник 18 первой половины 13 штанги 3, закрепленный б переднем :днище 20, .устанавливается . соосио контролируемой трубе 31. По команде;блока управления (на чертеже не показан) включается привод 1Ой механизм 11 перемещения штанги 3 в направлении тоубной. решетки 32 и контролируемой трубы 31. Одновременно со штангой 3 в. том же направ Ленин перемещаются корпус 1, обойма 7, герметизированный стакан 2, гильза 25 и все другие связанные с ними узлы Идетали устройства для контроля закрепления труб в труб ной peiueTKe. Через некоторое время после ввода наконечника 18 в контролируемую трубу 31 трубной решетки 32 достига.ет кольцевой уплотнитель 4 и прижимается к ней под действием усилия амортизатора 8 и дополнительного амортизатора 12-. После остановки и ( прижатия к трубной решетке 32 кольцевого уплотнителя 4 приостанавливают свое движение герметизированный стакан 2, снабженный передним днищем 20, противоположным днищем 21 и демп фёром 22V обойма 7 и шарнир б, а . Kopnfyc 1, гильза 25 и-штанга 3 с ее первой половиной 13 и второй половиИой 16 продолжают движение. При атом под воздействием усилий от гиль зы 25 на дополнительный амортизатор 12 последний сжимается и передает усилие на обойму 7, шарнир 6, герме:тизированный стакан 2, переднее днищ 20 и кольцевой уплотнитель 4, плотно прижимая его к трубной решетке 32 и .препятствуя этим истеканию иммерсион ной жидкости из контролируемой трубы 3 Под воздействием усилия на вторую половину 16 штанги 3 от nepeMetaaiatae гося в,-сторону трубной решетки 32 механизма.24 привода вращения штанги 3 ее передняя половина 13« перемещаясь по направляющей 10, вводит наконечник 18 с торцевым уплотнителем 29 и преобразователь 5 глубже в контролируемую трубу 31.Одновремен но от механизма 24 привода вращения штанги 3 вращение через вторую половину 16 штанги 3, разъем 19 и первую половину 13 штанги 3 передается на преобразователь 5, который таким образом получает вращательно-поступательное движение и осуществляет контроль внутренней полости урубы 31 по винтовой линии. Иммерсионная жидкость в процессе контроля подается к преобразователю 5 по сквозному осевому отверстию 17 второй половины 16 штанги 3,осевому отверстию 14 первой половины 13 штанги 3 и отверстиям .15 и «удерживается в зоне контроля торцевым уплотнителем 29 и кольцевым уплотнителем 4. При наличии перекоса половины 13 штанги 3 относительно оси контролируемой трубы 31 герметизированный стакан 2 поворачивается в ширнирах 6, при ЭТОМ датчики 9 автоматической коррекции .смещаются друг относительно друга, за счет чего включается сигнал на механизм доставки {на чертеже пеказан его узел 30 крепления) и происходит исправление несоосности. Для предотвращения проворачивания гильзы 25 в процессе вращения штанги 3 используется тормозное уст ройство 27. Получаемые в процессе контроля сигналы поступают на узел 23 съема информации и оттуда подаются на узел 2в графического отображения для регистрации. По завершении контроля включается возвратный замок 26, вращение штанги 3 и ее поступательное движение прекращаются, и она выводится из контролируемой трубы для повторения конт-роля в другой контролируемой трубе 31. Таким ббразом, за счет испольэования.в устройстве для контроля закрепления труб в трубной решетке шарнирно соединенной с герметизированным стакдном обоймы, снабженной датчиками автоматической коррекции, приводного механизма перемещения штанги и конструктивного выполнения штанги из двух половин, достигается .возможность автоматизации корректировки положения штанги и преобразователя в процессе контроля относительно контролируемой трубы, что повышает надежность контроля.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ; содержащее корпус, подвижно размещенный в нем герметизированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу с концевым уплотнителем и преобразователем на ее конце, отличаю. щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности контроля, оно снабжено надетой на герметизированный стакан и соединенной с ним с помощью шарнира обоймой с амортизатором и датчиками автоматичнскОй коррекции, расположенной внутри герметизированного стакана направляющей штанги, приводным механизмом перемещения штанги, взаимодействуницим с датчиками автоматической коррекции, и дополнительным амортизатором, при этом штанга выполнена из двух половин, первая из которых с размещенным на ней преобразователем имеет жесткую конструкцию и снабжена осевъал отверстием и отверстиями по ее боко- . вой поверхности, а вторая ее часть (Л выполнена упругоэластичной со сквозным осевым отверстием.