Способ непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B29C53/38 B29C65/00 

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществляют на одинаковую длину, п-ричем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части,

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ич ающий ся тем, что после формирования шланга его боковые части сжимают на одном из концов для образования конуса.

4.Устройство для непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала, включающий приводные ролики, механизм формирования шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формирования и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища, расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановления круглого сечения заготовки и распределительньй узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги

с нанесенной на него пластмассовой пленкой, оно снабжено установленным

76251

перед механизмом формирования шланга по ходу движения полотнища механизмом надрезания полотнища с фотоэлементом для управления приводными роликами, неподвижная оправка механизма формирования шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикулярно к направлению перемещения полотнища соединительных щин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена полая профильная деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенная параллельно продольной оси устройства.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механизм надрезания полотнища выполнен в виде высечного ножа,

Приоритет по пунктам:

07.09.82по пп, 1-4;

22.02.83по п, 5,

1. Способ непрерьшного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, включающий разматьшание полотнища из рулона, формирование шланга путем сгибания продольных кромок полотнища и наложения их внахлестку, соединение кромок, отрезание шланга в поперечном направлении и восстановление круглого поперечного сечения шланга, отличающийся тем, что, с целью повыше шя точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, перед формированием шланга на полотнище наносят продольные линии сгиба,после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба, а при формировании шланга осуществляi ют сгибание по линии сгиба продольных кромок частей полотнища, отделенных СО с помощью надреза, причем отрезание с шланга осуществляют по линиям надреза.

Изобретение относится к области изготовления шлангового изделия из плоского полотнища эластичного материала, в частности из бумаги с нанесенной на нее пластмассовой пленкой.

Цель изобретения - повьш1ение точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой.

На фиг, 1 изображено бумажное полотнище с нанесенной на него с двух сторон пластмассовой пленкой, используемое для изготовления шлангового изделия, вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на

фиг, 3 - вид сбоку, предлагаемое устройство; на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 3 (повернуто); на фиг, 6 правая часть устройства на фиг, 3, вид сверху.

Устройство для изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища содержит механизм

подачи материала, включающий вальцовочный мотор 1 с нажимным роликом 2, приводные подающие ролики 3 и отклоняющие валки 4 и 5, гофрировочные валки 6 для нанесения на полотнище

линий сгиба, фотоэлемент 7 для управления мотором I, механизм надрезания полотнища. Механизм надрезания полотнища содержит ножи 8, фотоэлемент 9, содержит управляющий приводными роликами 3, механизм 10 формирования шланга, механизм 11 сварки кромок полотнища, механизм 12 резки, механизм 13 восстановления круглого сечения заготов ки и распределительньй узел 14. Ножи 8 механизма надрезания полотнища являются высечными ножами. Механизм 10 формирования шланга вклЕочает оправку, выполненную в виде плоской-пластины 15, и загибочные элементы в виде рычагов 16. Плоская пластина 15 расположена в продольном направлении в зонах формирования и сварки и выполнена с фасками на обеих продольных кромках 17. Рычаги 16 установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси 18 и снабжены на свободных концах дорном 19, парал лельным оси 18. Механизм 11 сварки кромок полотнища включает участок 20 предварительного нагрева кромок, закрепленную на плоской пластине 15 хо лодную колодку 21 со ступенькой 22, в которую вкладывается нижняя кромка полотнища, обогреваемую колодку 23, направляющие шины 24 для фиксации отогнутых продольных кромок полотнища и подвижные нажимные колодки 25, установленные по боковым сторонам плоской пластины 15 под углом вб к ее продольной оси. Расположение нажимны колодок 25 под углом к продольной оси пластины позволяет придать шланговому изделшо форму усеченного кону са. Передний в направлении транспортирования полотнища конец нажимных колодок уже, чем их задний конец. Приводные подающие ролики 3 расположены после механизма 11 сварки кромок полотнища механизмом 12 резки. По меньшей мере один из подающих приводных роликов 3 выполнен с концентричным пазом 26 на рабочей по- верхности, в который проходит продольный сварной шов. Механизма 12 резки включает подвижные 27 и 2 для отрезания шланга по линиям надре за. Верхний 27 и нижний 28 ножи взаимосвязаны посредством щарнирного соединения у оси 29 и могут быть при разрезании повернуты вокруг оси 30 (фиг. 6). Механизм резки включает также пневматический цилиндр 31, поршень которого возле точки 32 поворота связан с коротким плечом поворотного рычага 33. Распределительный узел 14 выполнен в виде установленных перпендикулярно к направлению перемещения полотнища соединительных,шин 34, между которыми подвижно установлен толкатель 35. Шины 34 могут быть выполнены в виде пластин. На концах соединительных щин закреплена полая профильная деталь 36, продольная ось которой параллельна продольной оси устройства. На внутренней поверхности полой профильной детали 36 на стороне, противоположной отверстию для толкателя 35, выполнена центрирующая насечка 37, в которой центрируется правая кромка шлангового изде1П1я после его вдвигаН1,я внутрь. В профильной детали на ее внутренней поверхности выполнены также выемки 38, которые не препятствуют распра влению шлангового изделия в форму усеченного конуса, однако образуют направляющие для выталкивания расправленного шлангового изделия на оправку 39. Устройство содержит также вытапкиватели 40, выполненные на передней подвижной пластине с насадками 41, расположенные соответственно выемкам 38 на профильной детали 36. На насадки 41 навешивается шланговое изделие при В111талкива1ши. Способ непрерьшного изготовления шлангового изделия реализуется следующим образом. Полотнище 42 сматывается с рулона 43 и перемещается в направлении стрелки 44. Полотнище имеет поле 45 холодного тиснения, нанесенное на него на фабрике-изготовителе. Полотнище протягивается через гофрировочные валки 6 и вальцовочньш мотор 1 с нажимным роликом 2 . Гофрировочные валки наносят на полотнище продольные линии 46 сгиба. Вальцовочный мотор 1 тянет полотнище 42 через петлю 47 к отклоняющим валкам 4 и 5, Петля 47 может занимать различные положения, например положение 48. Далее полотнище 42 проходит через механизм надрезания, в котором ножи 8 частично надрезают его в поперечном направлении по отношению к продольным кромкам 49 полотн -шда с обеих его сторон. Надрезание осуществляют до линий 46 сгиба на расстояние а от поля 45

холодного тиснения. Линии 46 сгиба и надрезы 50 можно наносить ifa полотнище при его изготовлении. Надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон может быть выполнено на одинаковую длину. Сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей 51 полотнища, больше площади поверхности его средней части 52.

Надрез 50 может быть выполнен не до линии сгиба, в частности с верхней стороны полотнища может быть оставлена перемьшка 53, В этом случае надрез 50 в верхней части полотнища не доходит до верхней кромки 49 и выполняется при подготовке полотнища, В предлагаемом устройстве при надрезании полотнища ножами 8 с верхней стороны полотнища выполняется надрезание только перемычки 53. Надрезание перемычки 53 осуществляется на ширину 2-3 мм. Надрезание полотнища осуществляется путем высекания, Расстояние Ъ от надрезов 50 до фотоэлемента 9 должно оставаться постоянным.

После нанесения надрезов выполняют формирование шланга механизмом 1 О При этом вначале осуществляется сгибание продольных кромок полотнища снизу вверх и затем сверху вниз. Сгибание осуществляют по линиям 46 сгиба продольных кромок частей 51 полотнища, отделенных с помощью надреза. Сгибание выполняют при помощи рычагов 16, которые при этом поворачиваются вверх. Дорны 19, закрепленные на концах рычагов, занимают после поворота положение 19. Дорны 19 остаются в этом положении пока полотнище охватьшает плоскую пластину 15, т.е. и при соединении кромок полотнища. После формирования шланга полотнище попадает в механизм 11 сварки, где вначале осуществляется предварительный нагрев кромок 54 и 5 полотншда, расположенных внахлест, а затем их сваривание при помощи контактного нагрева. На позиции сваривапия осуществляется сжимание полотнища с гюмоодью нажимных колодок 25, перемещаюир1хся в направлении, поперек к направлению перемещения полотнища. Благодаря распологкению их под небольщим углом Си к продольной оси пластины 15 колодки придают изготавливаемому ишанговому изделию форму конуса или усеченного конуса. Ширина с пластины 15 меньше расстояния d между линиями 46 сгиба, поэтому у кромок 17 пластины имеется некоторый зазор. При сжима ии, нажимные колодки 25 устраняют этот зазор, так как боковые части 51 полотнища сгибаются несколько ближе линий сгиба при одновременном увеличении перекрытия кромок 54 и 55. Сужение расстояния d осуществляется приблизительно на величину с только .на одном правом конце полотнища. На противоположном конце расстояние d остается неизменным ,

После механизма сварки сваренная заготовка проходит через подающие ролики 3, которые прижидмают сваренные кромки 54 и 55. В результате усилия 5 которые могли бы несмотря на ненапряженное состояние в полотнище разорвать продольный шов 56, не развиваются. Затем осуществляется отреза -;ие шланга длиной 1 по линиям надреза 50 ножами 27 и 28.

После отрезания шланговое изделие выталкивается вбок от направления перемещения полотнища с помощью толкателя 35, который вместе со щланговым изделием перемещается между соединительными щинами 34 в профильную деталь 36 внутрь ее, где плоское цшанговое изделие расправляется в круглую форму.

При выталкивании шлангового издеПИЯ оно навешивается на насадки 41 выталкивателя 40. Разъ-единенное шланговое изделие может быть выдвинуто из полых профильных деталей 36 на оправку 39.

19 В-В

19

16

н&.

Jff

Фиг.5

Qd

36 38

Л

У/7/7/////77/7/Х Д

J«