Устройство для крепления инструментальной оправки Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU1038173A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления инструмента в шпинделе агрегатных станков при его установке в шпиндель с задней стороны.

Известно устройство для крепления инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные для осевой регулировки положения оправки в щпинделе 1.

Данное устройство имеет тот недостаток, что для смены инструмента в станке требуется осуществить отвод шпинделя специальным механизмом, например силовым штоком, на котором установлен данный шпиндельный узел. Это неудобно для обслуживания при смене инструмента.

Цель изобретения - повышение удобства в обслуживании за счет смены инструмента с задней стороны шпинделя.

Указанная цель достигается тем, что устройство для крепления инструментальной оправки в шпинделе металлорежушего станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировоч}1ую гайку и контргайку, предназначенные для осевой регулировки положения оправки в шпинделе, снабжено соосно установленными внутри шпинделя с возможностью независимого осевого перемешения штоком и полой гильзой, а также закрепленной на переднем торце шпинделя опорной шайбой, при этом в штоке выполнено отверстие для установки и закрепления инструментальной оправки и он установлен с возможностью контактирования с опорной шайбой, причем сопряжение штока с гильзой выполнено по конической поверхности, а стенки гильзы в месте сопряжения выполнены упругими.

При этом устройство снабжено также накидной гайкой с двумя концентричными резьбовыми поверхностями и торцовыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия в момент зажима и отжима оправки с соответствующими резьбовыми поверхностями, выполненными на концах шпинделя и гильзы, и торцовыми поверхностями, выполненными на концах гильзы и штока.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

фиг. 3 - задний торец шпинделя в момент смены инструментальной оправки.

Устройство состоит из полой гильзы 1, вставленной в шпиндель 2. При этом на концах гильзы и шпинделя выполнена наружная резьба. Головная часть гильзы 1 имеет внутренний конус и разрезана тремя продольными пазами.

В гильзе 1 находится шток 3, имеющий наружный конус и отверстие для установки оправки 4 с закрепленным в ней инструментом 5. На оправке 4 установлены гайки 6, регулирующие вылет инструмента. На переднем торце шпинделя 2 закреплена опорная шайба 7. Для предотвращения штока 3 от поворота относительно шпинделя 2 служит штифт 8. На заднем торце шпинделя 2 установлена гайка 9, выполненная с двумя рабочими резьбовыми поверхностями и снабженная упором 10.

Устройство работает следующим образом.

Оправка 4 с закрепленным в ней инструментом 5 вставляется в шток 3 и закрепляется в нем. Вылет инструмента 5 относительно переднего торца штока 3 регулируется гайками 6. Установка инструмента 5 и регулировка вылета оправки 4 производится вне шпиндельного узла станка.

Далее шток 3 с оправкой 4 вставляется в гильзу 1.

Гильза 1 вводится в шпиндель 2 через задний его торец до упора штока 3 в шайбу 7, что позволяет сохранить установленный ранее вылет инструмента. Окончательный зажим штока 3 с оправкой 4 осуществляется навинчиванием гайки 9 на резьбовую поверхность щпинделя. При этом гильза 1, надвигаясь на шток 3 по конусной поверхности, устраняет радиальные зазоры между шпинделем 2, гильзой 1 и штоко.м 3.

При смене инструмента гайка 9 отворачивается и навинчивается другой резьбовой поверхностью на гильзу 1. В процессе навинчивания упор 10 упирается в задний торец штока 3, гильза 1 ввинчивается в гайку 9 и снимается с конусной поверхности штока 3, освобождая последний. Шток с оправкой вынимается через задний торец шпинделя для последующей замены или заточки инструмента.

При использовании предлагаемого изобретения возможно достижение положительного эффекта за счет повышения удобства при обслуживании агрегатных станков.

Похожие патенты SU1038173A1

название год авторы номер документа
Устройство для зажима и разжима инструментальных оправок в шпинделях многошпиндельной головки 1986
  • Татаров Юрий Николаевич
  • Горуппа Александр Иосифович
  • Головко Степан Семенович
SU1743734A1
Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка 1989
  • Широков Юрий Васильевич
SU1685631A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1982
  • Брусов Владимир Дмитриевич
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Воловодюк Александр Иосифович
SU1074700A1
Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой 1990
  • Хватов Евгений Иванович
SU1703298A1
Головка для расточки канавок в стенках отверстий 1987
  • Федоренков Иван Алексеевич
  • Максимов Анатолий Васильевич
SU1618512A1
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ 1999
  • Дронзиков В.А.
RU2161554C1
Устройство для обработки фасонного отверстия 1990
  • Созонов Анатолий Иванович
  • Доронин Сергей Николаевич
  • Тихонов Юрий Ананьевич
SU1796356A1
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника 1980
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Цепото Светлана Васильевна
  • Нестеров Геннадий Иванович
SU918058A1
Инструментальная оправка с повышенной жесткостью и виброустойчивостью 2021
  • Никифоров Игорь Петрович
  • Мальцев Павел Николаевич
RU2777079C1
Способ абразивной обработки эластичным инструментом и устройство для его осуществления 1980
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU884967A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 173 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для крепления инструментальной оправки

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе металлорежуш.его станка, содержащее инструментальную оправку и установленные на ней регулировочную гайку и контргайку, предназначенные для осевой р егулировки положения оправки в шпинделе, отличающееся те.м, что, с целью повышения удобства в обслуживании за счет смены инструмента с задней стороны шпин768 деля, оно снабжено соосно установленными внутри шпинделя с возможностью независимого осевого перемещения штоком и полой гильзой, а также закрепленной на переднем торце шпинделя опорной шайбой, при этой в штоке выполнено отверстие для установки и закрепления инструментальной оправки и он установлен с возможностью контакта с опорной шайбой, причем сопряжение штока с гильзой выполнено по конической поверхности, а стенки гильзы в месте сопряжения выполнены упругими. 2. Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что оно снабжено накидной гайкой с двумя концентричными резьбовыми поверхностями и торцовыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия в момент зажима и отжима оправки с соответствую е щими резьбовыми поверхностями, выпол(Л CZ ненными- на концах шпинделя и гильзы, и торцовыми поверхностями, выполненными на концах гильзы и штока. 03 Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038173A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вороничев Н
М
и др
Авто.матические линии агрегатных станков
М., «Машиностроение, 1979, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 038 173 A1

Авторы

Трушицин Михаил Григорьевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-05-11Подача