Устройство для обработки фасонного отверстия Советский патент 1993 года по МПК B23B41/04 

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя.

Целью изобретения является повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру обрабатываемого отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, с основанием которого шарнир- но связан установленный с. возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего с возможностью поворота вокруг оси оправкой, несущей фасонный инструмент и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом, установленным с возможностью перемещения относительно корпуса,

закрепленным на последнем съемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с инструментом, при этом оправка снабжена расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой упора.

Снабжение устройства охватывающим подшипниковым узел стаканом дает возможность обработки посадочного места в корпусе на месте установки устройства, что устраняет половину погрешностей изготовления и установки, повышая точность обработки.

Кроме того, возможность перемещения стакана вдоль оси корпуса обеспечивает в определенных пределах унификацию устройства, т.е. улучшает удобство в обслуживании. Ведь могут быть такие случаи, когда обрабатываемая фасонная поверхность находится глубоко внутри детали и эта глубина

СО

С

х| о о со ел о

может оказаться больше расстояния от торца оправки до шаблона. Вот здесь нам и поможет возможность перемещения стакана в корпусе.

Снабжение устройства съемным шаблоном, до плоскости которого доводится рабочий торец инструмента при его установке, гарантирует постоянство положения торца инструмента и, соответственно, повышает точность обрабатываемых отверстий независимо от смены инструмента.

Снабжение устройства размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с инструментом дает возможность освободиться от влияния угловой регулировки инструмента на центрич- ность рабочего торца инструмента и обрабатываемого отверстия, что также повышает точность обработки.

Снабжение оправки резьбой, расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой упора, позволяет вести регулировку осевого положения инструмента без сьема последнего с оправки, что обеспечивает удобство в обслуживании, а в комплексе с шаблоном дает возможность визуального четкого контроля правильности установки инструмента, что влечет за собой повышение точности обработки.

Таким образом, все выше перечисленные признаки в своей совокупности позволяют добиться цели изобретения; повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру обрабатываемого отверстия.

На фиг. 1 показан вид устройства; разрез; на фиг. 2 - устройство, рабочее положение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 (фиг. 1.2, 3), палец 2 (фиг. 2, 3), корпус 3 (фиг, 1, 2, 3) со стяжными винтами 4 (фиг. 2, 3) и с планкой 5 (фиг. 1, 2, 3), шаблоном 6 (фиг. 1, 3), стакан 7 (фиг. 1, 2, 3), подшипниковый узел 8 (фиг. 1), оправку 9 (фиг. 1, 2, 3) с винтом 10 (фиг. 1, 3), инструмент 11 (фиг. 1, 2, 3), осевой упор 12 с контргайкой 13, стяжные гайки 14 (фиг. 1, 2, 3), регулировочные винты 15(фиг. 1,2), болты 16длязакрепления корпуса 3 (фиг. 1.2, 3), винты 17 и 18 (фиг. 1) с шайбой 19 для крепления основания 1 (фиг. 1, 2. 3) в направляющих типа ласточкин хвост продольного суппорта станка с помощью вкладыша (на чертеже не показан).

Первоначальная настройка устройства производится следующим образом, Устройство без подшипникового узла 8 (фиг. 1),

стакана 7 (фиг. 1, 2, 3), инструмента 11 и шаблона 6 (фиг. 1, 3) устанавливается на продольном суппорте многошпиндельного токарного станка и предварительно закрепляется с помощью вкладыша и основания 1 (фиг. 1, 2, 3) винтами 17 и 18 (фиг. 1). Шайба 19 при этом не ставится. Болты 16 (фиг. 1, 2) ослабляются и корпус 3 (фиг. 1, 2, 3) с помощью регулировочных винтов 15 (фиг. 1, 2)

через планку 5 (фиг. 1, 2, 3) поворачивается на оси 2 (фиг. 2, 3) в нулевое положение, о чем визуально наблюдается по шкале, нанесенной на правом торце подошвы корпуса 3 (фиг, 1. 2, 3) (на чертеже не показана). Болты

5 16(фиг. 1, 2)затягиваются, в шпинделе станка закрепляется расточной резец и производится расточка отверстия в корпусе 3 (фиг. 1, 2, 3) под стакан 7 устройства. Затем в отверстие корпуса 3 вставляется стакан 7 с

0 подшипниковым узлом 8 (фиг, 1), в оправку 9 (фиг. 1,2,3) вставляется фасонный инструмент 11, а спереди к торцу подошвы корпуса 3 крепится съемный шаблон 6 (фиг. 1, 3). Установив предварительно грубо вылет ин5 струмента 11 (фиг. 1, 2, 3) из оправки 9 и стакана 7 из корпуса 3, закрепляют стакан 7 стяжными винтами 4 (фиг. 2, 3). Затем вращая упор 12 (фиг. 1, 2, 3), доводят инструмент 11 до его упора в шаблон 6 (фиг. 1, 3).

0 После этого-винтом 10 закрепляют инструмент 11 (фиг. 1, 2, 3) в оправке 9 и законтри- вают упор 12 контргайкой 13, а шаблон 6 (фиг. 1,3)убирают. Ослабляют болты 16 (фиг. 1, 2), регулируемыми винтами 15 поворачи5 вают корпус 3 (фиг. 1. 2, 3) на необходимый угол установки инструмента 11 к оси шпинделя Станка по шкале на подошве корпуса 3, после чего болты 16 (фиг. 1, 2) затягиваются. Винт 18 (фиг. 1) вывинчивается, под его го0 ловку ставится шайба 19, и винт затягивается. Устройство готово к работе. При включении станка устройство подается на деталь вместе с продольным суппортом станка. При контакте вращающийся детали

5 с торцем инструмента 11 (фиг. 1, 2, 3) последний начинает вращаться синхронно вместе с оправкой 9 в подшипниковом узле 8 (фиг. 1). При этом плоскость резания инструмента относительно детали совершает

0 возвратно-поступательное движение за каждый оборот шпинделя станка, причем контакт режущего инструмента 11 (фиг. 1, 3) и обрабатываемой детали происходит в одной точке, которая перемещается по замк5 нутому контуру фасонного отверстия, углубляясь на величину подачи за каждый оборот шпинделя.

После окончания цикла обработки устройство вместе с продольным суппортом станка отходит в исходное положение.

Применение устройства повышает точность обработки и обеспечивает удобство в обслуживании.

Формула изобретения Устройство для обработки фасонного отверстия, с основанием которого шарнир- но связан установленный с возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего оправкой, несущей фасонный инструмент, и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и обеспечения удобства в обслуживании за счет точной установки

и

77 7

8

10

15

инструмента по центру упомянутого отверстия, устройство снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом, установленным с возможностью перемещения относительно корпуса, закрепленным на последнем съемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с инструментом, при этом оправка снабжена расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, пред- назначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой, которая выполнена на упоре.

12& 73 75

Использование: в области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя. Сущность изобретения: устройство содержит основание, с которым шар- нирно связан поворотный корпус. На корпусе закреплен шаблон. Подшипниковый узел охвачен стаканом. Внутри подшипникового узла размещена оправка, несущая инструмент. 3 ил.

Фиг.1

Фие. 3