Самоцентрирующее устройство для закрепления турбинных лопаток Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/06 

О

со

00

С5

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей сложной формы, в том числе lypOi-iHiioix лопаток.

Известно самоцентрирующее устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна 1.

Однако указанное устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью труда, обусловленной одинаковой величиной перемещения ползунов при разжиме и зажиме деталей турбинных лопаток с использование осевого упора.

Цель изобретения - повыщение производительности труда путем обеспечения возможности отвода ползунов при установке деталей на разные расстояния.

Указанная цель достигается тем, что в самоцентрирующем устройстве для закрепления деталей, содержащем корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна, зажимной механизм выполнен в виде полуцилиндра и двух пальцев с лысками, при этом в корпусе между ползунами перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которой с возможностью поворота размещен полуцилиндр, а каждый палец щарнирно установлен в ползуне с возможностью взаимодействия своей лыской с плоскостью полуцилиндра, параллельной его оси, причем ползун, размещенный в корпусе со стороны вышеуказанной плоскости полуцилиндра, связан с приводом.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает -повыщение производительности труда, так как величины перемещения ползунов учитывают особенности конфигурации деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит установленные в корпусе 1 с возможностью перемещения по призматическим направляющим под действием гидроцилиндра 2 верхний 3 и ниж.ний 4 ползуны. На каждом ползуне 3 и 4 установлены по два щаблона 5, с помощью которых осуществляется самоцентрирование и зажим по профильной части турбинной лопатки 6. Верхний ползун 3 соединен штоком 7 с гидроцилиндром 2. В корпусе 1 между ползунами 3 и 4 перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которую установлен полуцилиндр 8, контактирующий с образующей поверхностью а проточки. В каждом ползуне 3 и 4 шарнирно с возможностью поворота расположен палец 9, снабженный лыской Ь, находящейся во взаимодействии с плоскостью с полуцилиндра, параллельной его

оси, приче.м оси пальцев 9 параллельны оси полуцилиндра 8 и находятся при зажиме на одинаковом расстоянии от нее.

Устройство работает следующим образом. В бещстоковую полость гидроцилиндра 2 нагнетается масло, которое перемещает щток 7, а следовательно, и взаимодействующий с ним верхний ползун 3 на величину хода гидроцилиндра. При этом установлен„ ный в верхнем ползуне 3 палец 9 отходит от плоскости с пЪлуцилиндра 8 и последний под действием веса нижнего ползуна 4, взаимодействующего с плоскостью с через посредство размещенного в нем пальца 9, будет поворачиваться против часовой

5 стрелки до тех пор, пока поверхность d нижнего ползуна 4 не опустится на поверхность е корпуса 1, т. е. пока нижний ползун 4 не переместится на расстояние h. Величина h выбирается несколько больщей, чем разность между наибольшим и наименьшим припуском по поверхности профильной части лопаток 6.

Таким образом, вследствие того, что со щтоком 7 гидроцилиндра 2 соединен только верхний ползун 3, он отойдет при разжиме

5 на большое расстояние, равное ходу поршня гидроцилиндра 2, что обеспечит возможность беспрепятственной установки лопатки 6 на шаблоны 5, закрепленные на нижнем ползуне 4, а вследствие того, что нижний ползун при разжиме не связан с приводом он отойдет под действием своего веса на небольшое расстояние h и торец лопатки 6 будет взаимодействовать с поверхностью f осевого упора 10, в качестве которого может использоваться, например, протяжка. При нагнетации масла в штоковую полость гидроцилиндра 2 верхний ползун 2 с установленными на нем шаблонами 5 будет перемешаться вниз и в конце хода лыской b установленного в нем пальца 9 надавит на плоскость с полуцилиндра 8, вслед„ ствие чего последний будет поворачиваться по часовой стрелке в корпусе 1 и перемещать вверх нижний ползун 4, действуя на него через установленный в ползуне 4 палец 9. Вследствие того, что оси пальцев 9, установленных в ползунах 3 и 4, параллельны

5 оси полуцилиндра 8 и находятся при зажиме на одинаковом расстоянии от нее, ползуны с установленными на них шаблонами 5 будут равномерно сближаться при зажиме до тех пор, пока лотка 6 не окажется зажата между шаблонами. После зажи.ма производится механическая обработка базовых поверхностей лопатки 6.

Вследствие того, что каждый палец 9 установлен в соответствующем ползуне с возможностью поворота и снабжен лыской, обеспечивается при зажиме лопатки контакт между пальцами и полуцилиндром 8 по плоскости, что обеспечивает стабильность и точность работы механизма путем исключения возможности износа трущихся плоскостей и.нпГтТп. . повышает протпуля улучшает условия труда и повышает безопасность работы пуf

J тем обеспечения возможности отвода ползунов при разжиме на разные расстояния а следовательно, исключения необходимости при зажиме придерживать лопатку рукой, доводя ее до осевого vnopa

Риг.2.

Puz.3

САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕН-ИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК, содержащее корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда, зажимной механизм выполнен в виде полуцилиндра и двух пальцев с лысками, при этом в корпусе ползунами перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которой с возможностью поворота размещен полуцилиндр, а каждый палец щарнирно установлен в ползуне с возможностью взаимодействия своей лыской с плоскостью полуцилиндра, параллельной его оси, причем ползун, размещенный в корпусе со стороны вышеуказанной плоскости полуцилиндра, связан с приводом.