Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации Советский патент 1980 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU781033A1

1

Изобретение относится к металлеобработке, в частности к чистовой и упрочняющей обработке отверстий деталей шариковым раекатником. j

Известны инструменты, включающие корпус в виде тела вращения, снабженный камерой расширения в форме наклонной кольцевой канавки, боковые по- |0 верхности которой расположены по отношению к оси инструмента под углом. В наклонной кольцевой канавке свободно размещены шарики, приводимые в движение сжатым воздухом, подаваемым в кольцевую канавку через осевое отверстие, выполненное в корпусе, и тангенциальные каналы-сопла. Пластическое деформирование поверхности отверстия осуществляется благодаря цен- тробежной силе, развиваемой движущимися шариками. Конструктивное выполнение камеры расширения в форме наклонной кольцевой канавки обеспечивает перемещение шариков по эллиптической 25 траектории fl .

Недостатком известных инструментов является то, что они не могут обеспечить возможности обработки участков отверстий большой длины.,.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем обеспеуёния возможности возвратно-поступательного перемещения шариков по замкнутой подобной винтовой траектории на большое (порядка нескольких сотен миллиметров) осевое расстояние по камере расширения раскатника.

Поставленная цель достигается т&л, что на корпусе выполнены дополнительные кольцевые наклонные канавки левого и правого направления, пересекаюш еся между собой и с основной кольцевой канавкой.

На фиг. 1 представлен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка траекторий перемещения шарика по камере расширения инструмента-, на фиг. 5 вид В на фиг. 1.

Предлагаемый инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстий состоит из имеющего осевое отверстие и резьбовой хвостовик корпуса 1, на наружной цилиндрической повер1сности которого установлены две втулки 2, каждая из которых снабжена ;одним торцом, расположенным к оси

781033

инструмента под углом d. , отличным от 90. Между втулками 2 на корпусе 1 размещены четыре втулки 3, каждая из которых снабжена двумя торцами, наклоненными навстречу друг другу под углом 180-2d, а: к оси инструмента - под углом d, ,

Втулки 2 и 3 закреплены неподвижно на корпусе 1 штифтами 4 таким образом, что их наклонные обращенные друг к R-ffyry торцы образуют замкнутую камеру 5 расширения. Ширина камеры 5 расширения в районе пересечения коль-тц й ах ftgfifлрниых к анав OK ран на шири не этих канавок. Таким образом, камера 5 расширения представляет собой замкнутую систему из пересекающихся наклонных канавок, сосёдни1а из кбторйх имёйт Противоположный наклон, в камере 5 расширения свободно размещены дёформиругацйё шарики 6. ТангейЦйаль нр к основаниям наклонных канавок, Образующих камеру 5 расширения, выполнены каналы-сопла 7, соединяющие камеру 5 расширения с осевым отверстием корпуса 1. Все каналы-сопла 7 направлены в одну сторону по отношению, к оси инструмента.

Йнструиент для раскатыван.ия отверстий работает следующим образом.

Инструмент резьбовым xgoctOBHlKpM Icopnyca i устанавливается в заднюю бабку токарного станка, обрабатываемайГ деталь; зажимается в патроне станка. Инструмент соосно вводится в обрабатываемое отверстие, а детали сообщается вращейие вокруг оси Того отверстия. Одновременно осуществляется подача сжатого воздуха в осевое отверстие корпуса 1. Через каналысопла 7 сжатый воздух поступает в камеру 5 расширения, где приводит в движение ;цеформирующие шарики б.

Ha p S3l&eptke наружной цилиндрической поверхности втулок 2 и 3 линии с 15ШвЩ ТШг ло HTHHif K&las Ш пйрШШтай ляют собой синусоиды, и следовательно, участки 1-Х траектории перемещения шариков б по обрабатываемой поверх- ; нести йвлЯЮтся отрезками синусоид.

Начиная под воздействием сжатого в оздуха перемещение вдоль кс1меры 5 расширения, например с участка fM траектории, шарики б в месте пересечения канавок переходят затем на участок IV траектории, так как напргшление их скорости, определяемое касательной к синусоидальной траектории вблизи пересечения канавок, обусловливает их переход именно на участок у траектории, а не на участок , при переходе на который шарикам б пришлось бы изменить направление скорости. Так, шарики б последовательно перемещаются из одной наклонной коль цевой канавки в другую - соседнюю, имеющую противоположный наклон. Пос лепрохождения, участков 71 и V0 траектории шарики б начинают движение по .камере 5 расширения в обратную сторону, снова последовательно перемещаясь из одной наклонной кольцевой канавки в другую.

- Формула изобретения

Инструмент для чистовой обработки тел вращения методрм пластической де формации, содержащий установленный с возможностью вращения корпус, на наружно.й поверхности которого выполнена кольцевая наклонная канавка, образующая камеру расширения, в которой свободно помещены деформирующие шарики, при этом корпус снабжен осевым отвёрстием, сообщающимся с камерой расшир.ения посредством тангенциальных отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на корпусе выполнены дополнительные кольцевые наклрнные канав и левого и правого направления, пересекающиеся между србой и с рсн рвнрй кольцевой к.анавкой.

Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 559814, кл. В 24 В 39/02, 1973.

r

ьТ

Похожие патенты SU781033A1

название год авторы номер документа
Инструмент импульсно-ударного действия для чистовой обработки тел вращения 1978
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Блинов Евгений Никитович
  • Хальченко Анатолий Михайлович
  • Левушкин Вадим Николаевич
SU747598A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-УДАРНОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2228823C1
ИНСТУМЕНТ ИМПУЛЬСНО-УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2230633C1
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения методом пластической деформации 1981
  • Заикин Владимир Александрович
SU959992A2
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстий деталей 1981
  • Заикин Владимир Александрович
SU948641A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластического деформирования 1978
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Блинов Евгений Никитович
  • Леушкин Вадим Николаевич
  • Зенькович Борис Петрович
SU1030148A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации 1982
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Сургунт Ярослав Михайлович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Голант Юрий Кононович
  • Леушкин Вадим Николаевич
SU1038203A2
Способ обработки шариков и станок для его осуществления 1986
  • Филонов Игорь Павлович
  • Цигалов Анатолий Данилович
  • Тишуров Геннадий Иванович
SU1440672A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом поверхностной пластической деформации 1989
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Ящук Олег Викторович
  • Гарлачов Николай Семенович
  • Гудзь Александр Алексеевич
  • Романчук Владимир Иосифович
SU1632753A1
Инструмент для чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНия МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции 1979
  • Заикин Владимир Александрович
  • Морозов Владимир Александрович
  • Кошелев Анатолий Андреевич
SU841939A2

Иллюстрации к изобретению SU 781 033 A1

Реферат патента 1980 года Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

Формула изобретения SU 781 033 A1

ФН1.1

Фиг.}

Фиг.

Вид В

SU 781 033 A1

Авторы

Ящерицын Петр Иванович

Голант Юрий Кононович

Минаков Анатолий Петрович

Сургунт Ярослав Михайлович

Даты

1980-11-23Публикация

1978-11-14Подача