(О С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термокомпрессор | 1986 |
|
SU1337550A2 |
Виброплощадка | 1983 |
|
SU1108260A1 |
Фильтр с автоматической прямоточной очисткой | 1980 |
|
SU936969A1 |
Термокомпрессор | 1980 |
|
SU950944A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССТУПЕНЧАТОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ СПИНКИ КРЕСЛА | 1969 |
|
SU247791A1 |
Устройство для спуска кабеля в скважину | 1980 |
|
SU933941A1 |
ДУГОГАСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЖИДКОСТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 1973 |
|
SU376821A1 |
ДИАФРАГМЁННЫЙ ВАКУУМ-НАСОС | 1971 |
|
SU309153A1 |
Запорное устройство с импульсным управлением | 1975 |
|
SU949271A1 |
Гидравлический амортизатор | 1981 |
|
SU1078154A1 |
ТЕРМОКОМПРЕССОР, содержащий цилиндры с электронагревателями и холодильниками, соединенные трубопроводом с отсечными клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и обеспечения возможности одновременного сжатия двух различных газов, каждый цилиндр снабжен поршнем, разделяюш,им его на надпоршневую и подпоршневую камеры, при этом электронагреватели и холодильники размещены в подпорщневых камерах, и последние соединены трубопроводом с управляемыми клапанами.
7
W
гг
/
Изобретение относится к термокомпрессорам и может быть использовано для создания сверхвысоких давлений.
Известен термокомпрессор, содержащий цилиндры с электронагревателями и холодильниками, соединенными трубопроводом с отсечными клапанами 1.
Недостатком известного устройства является его низкая энергетическая эффективность, обусловленная тем, что большая часть тепловой энергии, генерируемой электронагревателями, отводится в окружающую среду, не будучи использованной.
Цель изобретения - повыщение КПД термокомпрессора, а также обеспечение возможности одновременного сжатия двух различных газов.
Указанная цель достигается тем, что в термокомпрессоре каждый цилиндр снабжен поршнем, разделяющим его на надпорщневую и подпоршневую камеры, при этом электронагреватели и холодильники размещены в подпоршневых камерах, и последние соедк1 еиы трубопроводами с управляемыми кла 1анами.
На чертеже представлена схема предлагаемого термокомпрессора.
Термокомпрессор содержит цилиндры 1-3 с э.ектронагревателями 4 и холодильниками 5, соединенные трубопроводом 6 с отсечными клапанами 7. Каждый цилиндр снабжен порщнем 8, разделяющим его на надпоршневую и подпоршневую камеру 9 и 10, при этом электронагреватели 4 и холодильники 5 размещены в подпорщневых камерах 10 и последние соединены трубопроводом 11 с управляемыми клапанами 12.
Устройство также снабжено трубопроводами 13 и 14 с отсечными клапанами 15 и 16 подвода газа в надпорщневую и подпорщневую камеры 9 и 10 цилиндра 1 и трубо 1роводами 17 и 18 с отсечным и управляемым кла 1анами 19 и 20 отвода газа из надпоршневой и нодпорщневой камер 9 и 10 цилиндра 3. В каждом цилиндре размещен упор 21 крайнего положения порщня.
Устройство работает следующим образом
При включении электронагревателя 4 цилиндра 1 происходит нагрев газа, поданного в камеру 10 через трубопровод 4 и
клапан 16. Этот процесс сопровождается ростом давления. В результате порщень 8 приходит в движение и сжимает газ, поданный в камеру 9 цилиндра I через трубопровод 13 и клапан 15. Клапан 7 открывается и газ выдается в цилиндры 2 и 3 по трубопроводу 6. После достижения поршнем 8 в цилиндре 1 верхней мертвой точки открывается клапан 12 и газ из подпорщневой камеры 10 цилиндра 1 поступает в камеру 10 цилиндра 2 по трубопроводу 11. Порщень цилиндра 2 приходит в движение и происходит сжатие газа в камере 9 цилиндра 2, клапан 7 открывается и газ выдается в цилиндр 3. После выравнивания давлений в камерах 10 цилиндров 1 и 2 клапан 12 между ними закрывается, включается электронагреватель цилиндра 2 и холодильник 5 цилиндра 1.
В цилиндре 1 за счет охлаждения оставщегося в камере 10 газа происходит падение давления, порщень 8 смещается вниз и при этом через трубопровод 13 и клапан 15 в камеру 9 цилиндра 1 поступает очередная порция газа . После смещения порщня до упора 21 давление в камере 10 цилиндра 1 продолжает падать и через клапан 16 в камеру 10 цилиндра 1 поступает очередная порция газа.
Процессы, происходящие в цилиндрах 2 и 3, аналогичны процессам, происходящим в цилиндре 1.
Сжатый газ из камеры 9 цилиндра 3 поступает к потребителю через отсечной клапан 19 по трубопроводу 17, а из камеры 10 - через управляемый клапан 20 по трубопроводу 18.
Такое выполнение предлагае.мого термокомпрессора обеспечивает повыщение КПД за счет максимального использования энергии нагретого газа, а также сведения к минимуму потерь тепла в окружающую среду. Кроме того, обеспечивается возможность сжатия двух различных газов в камерах 9 и 10. В камере 10 можно сжи.мать газ, обладающий высокой теплопроводностью, что дополнительно снижает потери тепловой энергии, так как процесс нагревания ускоряется.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для создания сверхвысоких давлений газов или паров | 1960 |
|
SU129279A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1981-01-05—Подача