10
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее отжимные приспособпения, базирующий эпемент и оптический прибор, отличающеес я тем, что базирующий эпемент снабжен узпом его крепления к папе механизма и выполнен в виде плиты с опорным участком, устанавливаемым в контакте
38687.
с опорной поверхностью механизма, и вы ступами, устанавливаемыми в контакте с боковой поверхностью лапы механизма, при этом устройство снабжено помещенными на плите базируюя.его элемента при, бором для измерения расстояния до опорной поверхнсюти фундамента и узлом для установки и фиксации оптического прибора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU769183A1 |
МАКЕТ-КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ | 1973 |
|
SU364494A1 |
Способ сборки и монтажа судового крупногабаритного механизма | 1981 |
|
SU1188047A1 |
Пружинная силоизмерительная опора (ее варианты) | 1983 |
|
SU1112241A1 |
Пружинная силоизмерительная опора | 1981 |
|
SU1035431A1 |
Устройство для центровки и крепления подводного сооружения | 1982 |
|
SU1067236A1 |
Способ беспригоночного монтажа агрегата внутри судового помещения | 2021 |
|
RU2755167C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ЗОНАЛЬНОГО БЛОКА С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ОПОРНЫХ НАГРУЗОК | 2012 |
|
RU2522720C2 |
Способ монтажа механизма на фундаменте | 1983 |
|
SU1102709A1 |
Устройство для перемещения и центровки крупногабаритных агрегатов | 1980 |
|
SU943096A1 |
1. Способ монтажа крупногабари1 ных мехашзмов, при котором осуществляют тавовку механизма на фунцамент л| Фи.1 центровку его в горизонтальной и вертикальной плоскостях и установку компенсирующих элементов между лапой механизма и фундаментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества монтажа, после центровки в горизонтальной плоскости выравнивают участки опорной поверхности механизма в одну плоскость по показаниям коттрольг но -измерт1тельного прибора, последова тельно устанавливаемого в эти участки, измеряют расстояние между участками опорной поверхности механизма и поверхностью фундамента, центруют механизм в вертикальной плоскости и по результатам измерения восстанавливают ранее достигнутое взаимное положение участков опорной поверхности.
Изобретение относится к судостроению и может быть использова1Й при монтаже крупногабаритных механизмов на судовых фундаментах.
Наиболее близким к предлагаемому
является способ монтажа крупнога баритНЬ1Х механизмов, при котором устанавли- вают на опорную поверхность фундамента отжимные приспособления, выравнивают их в одну плоскость по высоте в соответствии с осью ранее установленного механизма, затем устанавливают механизм, центруют его в горизонтальной плоскости по оси ранее установленного механизма и опускают на отжимные приспособления. Производят замеры монтажного зазора (между опорной поверхностью фундамента и рамой ипи лапой механизма), изготавливают прокладки, устанавливают их в монтажнь1й зазор, далее сверлят отверстия в прокладках и попке фундамента, снимают отжимные устройства и закрепляют механизм болтами С1
Известно устройство для осуществления монтажа крупногабаритных механизмов, содержащее отжимные приспособления, базирующий элемент в виде гганейки И оптический прибор, свободно устанавливаемый на базирующий элемент 2 .
Известные технические решения не
обеспечивают высокое качество монтаж в связи с- нарушением базовой плоскости отжимных приспособлений и невозможностью ее восстановления при установле ном механизме. Базовая плоскость Hapyiшается в период установки крупногабарит.нгого механизма на отжимные приспо собпешая, а также при спуске судна на воду. Это объясняется тем, что поспе установки механизма flia фундамент гюспедний за счет приложения большой массы деформируется, одновременно ; деформируется и корпус судна, отсюда и воэникает нарушение базовой плоскости, созданной отжимными приспособлениями.
Цель изобретения - повышение качества монтажа.
Для достижения цели согласно способу монтажа крупногабаритных механизмов, при котором осуществляют установку механизма на фундаменте, центровку его в Горизонтальной и вертикальной плоскостях и установку компенсирующих элементов между лапой меха1Шзма и фундаментом, после центровки в горизонтальной плоскости выравнивают участки опорной поверхности механизма в одну плоскость по показаниям контрольно-измерительного прибора, последовательно устанавливаемого в эти участки, измеряют расстояние между участками опорной поверхности механизма и опорной поверхностью фундамента, центруют механизм в вертикальной плоскости и по результатам измерения восстанавливают ранее достигнутое взаимное положение участков опорной поверхности.
Для достижения цели в устройстве для осуществления способа, содержащем от.жимные приспособления, базирующий элемент и оптический прибор, базирующий элемент снабжен узлом его крепления к папе механизма и выполнен в виде плиты с опорным участком, устанавливаемым в контакте с опорной гюверхностью механизма, и выступами, устанавливаемыми в контакте с боковой поверхностью пап механизма, при этом устройство снабжено помещенными на плите базирующего элемента прибором для измерения расстояния до опорной поверхности фундамента и узпом для установки и фиксации оптического прибора.
На фиг. 1 представлен базирующий этюмент, закрепленный на лапе механизма, с оптическим прибором и прибором
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU769183A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
(прототип) | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Га имЕаШвв Д.Л | |||
в др | |||
Современнее метолы моетажа cyeKsSun вап жровоаов | |||
Л., 1961, с | |||
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1981-09-08—Подача