Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК F16M9/00 

Описание патента на изобретение SU769183A1

ность фундамента, вьфавнивают их в одну плоскость но высоте в соответствии с осью ранее остановленного механизма, а затем на отжимные устройства устанавливают монтируемый механизм. На онорную поверхность фундамента устанавливают не менее трех отжимных нриспособлений. Для вьшолнения известного способа используется отжимное приспособление, выполненное в виде кронштейна с двумя горизонтальными полками, охБатываюш,ими фундамент, соединяюгций их вертикальной стойкой, резьбового домкрата, установленного на верхней полке кронштейна, состояш,его из подвижной части, контактирующ,ей с неремещаемым механизмом, и неподвижной жестко закрепленной на верхней полке кронштейна стяжки, имеюш,ей резьбовой конец, входяш,ий в вертикальную стойку кронштейна, закрепленный гайкой, и установленной между верхней полкой кронштейна и фундаментом, крепежных болтов, установленных в нижней полке кронштейна, и регулировочного болта, смонтированного в верхней части вертикальной стойки, при этом сферические прокладки установлены с возможностью взаимодействия с верхней полкой кронштейна. На чертеже изображено отжимное устройство. Отжимное устройство включает резьбовой домкрат 1, неподвижная резьбовая часть которого закреплена на кронштейне 2. На верхней пластине кронштейна с нижней стороны закреплена прокладка 3 с вогнутой сферической поверхностью, евободно опирающаяся на прокладку 4 с выпуклой сферической поверхностью. Плоская сторона прокладки с выпуклой сферпческой поверхностью прилегает к опорной поверхности полки фундамента 5. При таком сопряжении прокладок упрош.ается процесс выравнивания в горизонтальной плоскости устройства. В вертикальной стойке кронштейна установлен на резьбе болт 6 и две стяжки 7. Стяжка 7 с одной стороны имеет резьбовую часть, входящую в отверстие кронштейна, другая часть загнута. При расположении стяжки, загнутый конец которого находится перпендикулярно опорной поверхности фундамента, устройство закрепляется гайкой 8. В нижней плите кронштейна установлены на резьбе два болта 9, которыми крепят совместно со стяжками отцентрированное устройство к фундаменту. Работа отжиХШого устройства осун;ествляется следующим образом. В полке фундамента 5 устанавливают кронштейн 2. Регулируют резьбовой домкрат I по высоте и в одну плоскость с другими домкратами с помощью оптического прибора и мишени или другим способом закрепляют отжимное устройство, приведенное в одну плоскость болтом 9, сТяЖ-кой 7 и гайкой 8. Выполнение указанного снособа осуществляется следующим образом, lie менее трех отжимных устройств устанавливают и центруют на фундаменте с по.мощью оптического прибора и мишени пли другим способом по высоте так, чтобы величина Н от верхней нлоскости отжимного устройства до оси фланца 10 установленного ранее механизма равнялось расстоянию от оси фланца монтируемого механизма до его опорной рамы. 3aTejM по отцентрированным отжимным устройствам ириводят остальные отжимные устройства в одну плоскость и закренляют их к полке фундамента. После чего механизм устанавливают на отжимные устройства и центруют механизм 11 в горизонтальной плоскости с номощью болтов 6. Производят замеры монтажного зазора (между опорной новерхностью фундамента и рамой или лапой механизма), изготовляют прокладки, устанавливают их в монтажный зазор. Сверлят отверстия в прокладках и полке фундамента, снимают отжимные устройства и закрепляют механизм болтами. Иснользование предлагаемого способа монтажа механизлюв на фундаментах обеспечит по сравнению с существующими способами следующие преимущества; исключится ручная обработка опорных поверхностей фундамента, трудоемкость которой составляет для одного фундамента примерно 350 нормо/час. Сократится трудоемкость центровки механизма на 200 нормо/час за счет исключения центровки механизма в вертикальной плоскости; повысится качество стендовой сборки механизма за счет установки его на заранее отцентрированные и выверенные в одну плоскость отжимные устройства, исключается деформация рамы механизма. Формула изобретения 1.Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте, включающий центрирование его в горизонтальной плоскости по оси ранее установленного мехапизма с помощью отжимного приспособления, замену последнего после центрирования и замера мотажных зазоров прокладками и крепление механизма болтами к фундаменту, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества монтажа, отжимные приспособления перед центрированием устанавливают на опорную поверхность фундамента, выравнивают их в одну плоскость по высоте в соответствии с осью ранее установленного механизма, а затем на отжимные устройства устанавливают монтируемый механизм. 2.Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте по п. 1, отличаю ш. и и с я тем, что на опорную поверхность фундамента устанавливают не менее трех отжимных приенособлений.

3. Уетройетво для осуществления способа по п. 1, содержащее отжимное нрисноеобленне н сферические прокладки, установленные на фундамент, отличающееся тем, что отжимное приснособление выполнено в виде кронщтейна с двумя горизонтальными нолками, охватывающими фундамент, соединяющей их вертикальной стойки, резьбового домкрата, установленного на верхней полке кронштейна, состоящего из подвижной части, контактирующей с перемещаемым механизмом, и неподвижной жестко закрепленной на верхней полке кронщтейна стяжки, имеюи ей резьбовой конец, входящий в вертикальную стойку кронщтейна, закрепленный гайкой, установленной между верхней полкой кронштейна и фундаментом, крепежных болтов, установ.-снных в нижней полке кронштейна и регулировочного болта, смонтированного в верхней части вертикальной стойки, при этом сферические прокладки установлены с возможностью взаимодействия с верхней полкой кронщтейна.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.ОСТ 5.4194-76 Установки газотурбинные резьбовые главные. Технические

требования к монтажу на судах.

2.Авторское свидетельство СССР Л 177295, кл. В 63 h 21/30, 1964 (прототип) .

Похожие патенты SU769183A1

название год авторы номер документа
Кондуктор для сборки конструкций 1980
  • Коган Валерий Соломонович
  • Виленсон Айвар Рудольфович
  • Арончик Владимир Бенционович
SU958630A1
Способ монтажа крупногабаритных механизмов и устройство для его осуществления 1981
  • Русаченок Борис Дорофеевич
  • Петров Николай Васильевич
SU1038687A1
Транспортировочная рама 1982
  • Коврыжкин Валерий Викторович
  • Сергеев Виталий Евгеньевич
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Кострицкий Александр Николаевич
SU1393714A1
МАКЕТ-КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ 1973
  • Б. Н. Босый, Ю. Н. Иванов, Л. Д. Капацын, Б. И. Меламид, А. М. Пархоменко В. Н. Шапошников
SU364494A1
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 2000
  • Герасимов В.С.
  • Зайцев В.А.
  • Медведев Л.Ф.
  • Никифоров С.А.
  • Паутов Ю.М.
  • Ремизов М.А.
  • Федоров Г.П.
RU2191928C2
Телескопический гидродомкрат 1980
  • Герасимов Николай Иванович
  • Коврыжкин Валерий Викторович
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Фадеев Владимир Иванович
  • Дмитриев Валентин Витальевич
SU1031890A1
Способ сборки и монтажа судового крупногабаритного механизма 1981
  • Коврыжкин Валерий Викторович
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Богданин Анатолий Львович
  • Еремеев Виталий Симонович
SU1188047A1
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ С КУПОЛЬНОЙ КРЫШЕЙ МЕТОДОМ ПОДРАЩИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Фатхиев Н.М.
  • Шнейдер Г.Б.
  • Садыков Г.Г.
RU2259453C2
Способ беспригоночного монтажа агрегата внутри судового помещения 2021
  • Герасимов Николай Иванович
  • Красильников Антон Валентинович
  • Михайлов Александр Олегович
RU2755167C1
Оборудование для крепления вертикальных шахтных стволов монолитной бетонной крепью 1986
  • Задорин Александр Николаевич
SU1343022A1

Реферат патента 1980 года Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 769 183 A1

SU 769 183 A1

Авторы

Русаченок Борис Дорофеевич

Сергеев Виталий Евгеньевич

Даты

1980-10-07Публикация

1978-07-18Подача