МАКЕТ-КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ Советский патент 1973 года по МПК B63B9/00 

Описание патента на изобретение SU364494A1

1

Изобретение относится к приспособлениям для монтажа механизмов на судах.

Известны макеты-кондукторы для монтажа механизмов, преимущественно, на судах, содержащие (Контурную плиту с отверстиями под сверления.

Предлагаемый макет-кондуктор отличается от известных тем, что .на плите смонтирован кронштейн, несущий сменное центрирующее приспособление, например оптический прибор, а между плитой и кронштейном установлены регулирующие прокладки. Это обеспечивает однов ременную центровку его по нескольким осям, которыми определяется положение механизма.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый макеткондуктор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - варианты установки оптических приборов на макете-кондукторе и его центровка.

Контурная плита / имеет отверстия с кондукторными втулками 2. Через последние в опорных лапах механизма и в фундаменте сверлятся от1верстия, поэтому расположение отверстий в кондукторной плите соответствует чертежному расположению отверстий в лапах механизма и фундаменте. В том случае, если механизм уста-навливается на амортизаторах, отверстия в верхних и нижн:их пластинах которых несоосны, в кондукторной плите могут

быть две группы отверстий, расположение одной из которых соответствует расположению отверстий в лапах механизма, а другой - распололсению отверстий в фундаменте; обе грул

пы отверстий должны быть закоординированы между собой в пределах допусков на расположение отверстий в верхней и нижней пластинах амортизаторов.

Кронштейны 3 устанавливаются на -контурной плите 1 и фиксируются на ней штифтами 4. Между кронштейном 3 н плитой / устанавливаются прокладки 5 н 6. Прокладки 5 имеют толщину, равную толщине кондукторной плиты, и устанавливаются только при сверлении

отверстий в лапах механизма. При сверлении отверстий в фундаменте прокладки 5 устанавливать не требуется. Прокладка 6 предназначена для обеспечения равенства расстояний от оси вала механизма до опорной поверхности

его лап расстоянию от оси основного отверстия а кронштейна 3 до опорной поверхности кондукторной плиты, обращенной в сторону фундамента. Толщина прокладок 6 подбирается для каждого механизма ъ отдельности в зависимости от фактического отклонения указанного выше расстояния от чертежного размера.

В отверстие а устанавливается Либо мишень 7, лнбо фиксатор (на чертежах не изображен),

либо оптический прибор 8.

На Планке 9 крепится либо труба 10 с оптическими мишенями 1J, либо оптический прибор 12. Планка 9 устанавливается в тех случаях, когда требуется центровка механизма, а следовательно, и макет-кондуктора не только по горизонтальным, по и по вертикальным и наклонным осям.

Планка 9 фиксируется на кондукторной плите У с помощью штифтов, ocii которых находятся в одной плоскости с вертикальной осью механизма.

Сверление отверстий в опорных лапах механизма с помощью макет-кондуктора производится следующим образом.

Кондукторная плита / с кронштейнами 3 и прокладками 5 к 6 устанавливается на опорную поверхность лап механизма и центрируется с помощью фиксаторов, устанавливаемых в отверстия а кронщтейнов 3 и переходников, установленных в отверстия лод подшипники выходных валов механизма.

Кондукторная плита фиксируется в осевом направлении контрольным валом (при наличии вертикальных или наклонных осей в механизме) , либо кондуктор перемещается до упора кронштейна в промежуточную втулку. Толщина прокладок 6 при этом определяется по замеру фактического расстояния между осью выходного вала механизма и опорной поверхностью его лап. Кондукторная плита / крепится к корпусу механизма струбцинами, и сверлятся отверстия под крепежные болты, а также под фиксирующие щтифты или призонные болты.

Центровка макет-кондукторов, снятие замеров под клинья (прокладки) и сверление отверстий в фундаментах производятся следующим образом.

Макет-кондуктор устанавливается на фундамент на отжимных болтах 13, и производится его центровка по теоретической оси вала механизма, который заменяет данный макет-кондуктор, либо по фланцу вала соседнего ранее установленного механизма. Центровка может производиться с помощью оптического прибора 14 либо по излому и смещению фланца фальшвала, установленного в кронштейне 3. Одновременная оптическая центровка группы взаимосвязанных и расположенных в разных плоскостях макет-кондукторов производится как изображено на фиг. 3.

После центровки макет-кондукторов устанавливают амортизаторы (если это предусмотрено); снимают замеры, изготавливают и пригоняют клинья (прокладки) между опорными поверхностями фундамента и макет-коидуктора, сверлят в фундаменте отверстия под крепежные болты и установочпые штифты (призонные болты) с применением удлиненных втулок; изготавляют и пригоняют по отверстиям установочные штифты (призонпые болты),

затем .макет-кондукторы .снимают с фундамента. После этого погружают и устанавливают механизмы на фундаменты, на которых установлены ранее подогнанные клинья (прокладки) ; устанавливают фиксирующие , штифты

(призонные болты), в результате чего механизм оказывается отцентрованным так же, как ранее макет-кондуктор. Затем окончательно крепят механизм .к фундаменту.

Предмет изобретения

Макет-кондуктор для монтажа механизмов, преимущественно, на судах, содержащий контурную плиту с отверстиями под сверления,

отличающийся тем, что, с целью одновременной центровки его по нескольким осям, которыми определяется положение механизма, н плите смонтирован кронштейн, несущий сменное центрирующее приспособление, например

оптический прибор, а .между плитой и кронштейном установлены регулирующие прокладки.

3

с

t

2

Ж

Похожие патенты SU364494A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОНТАЖА ВЕРХНЕГО СТРОЕННЯ ПОЛНОПОВОРОТНОГО КРАНА 1970
SU274673A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДВИГАТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ 1998
  • Иванов В.В.
RU2156686C2
Способ монтажа крупногабаритных механизмов на фундаменте и устройство для его осуществления 1978
  • Русаченок Борис Дорофеевич
  • Сергеев Виталий Евгеньевич
SU769183A1
Способ монтажа крупногабаритных механизмов и устройство для его осуществления 1981
  • Русаченок Борис Дорофеевич
  • Петров Николай Васильевич
SU1038687A1
Накладной кондуктор для сверления отверстий в крупногабаритных деталях 1990
  • Жуков Геннадий Григорьевич
SU1785842A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В СУДОВЫХ ФУНДАМЕНТАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Соловьев Г.В.
  • Баранов Е.В.
RU2076019C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В СУДОВОМ ФУНДАМЕНТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Соловьев Г.В.
  • Баранов Е.В.
RU2076018C1
УСТРОЙСТВО для СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1973
  • Авторы Изобретени
SU406757A1
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2007
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Перевозников Василий Николаевич
RU2358842C1
СПОСОБ СБОРКИ ИНТЕРЬЕРА САЛОНА ПАССАЖИРСКОГО САМОЛЕТА 2003
  • Колпаков В.А.
  • Нагорный С.И.
RU2240962C2

Иллюстрации к изобретению SU 364 494 A1

Реферат патента 1973 года МАКЕТ-КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ

Формула изобретения SU 364 494 A1

(О) (&

(i)/

i2

m.

V

Фиг.}

SU 364 494 A1

Авторы

Б. Н. Босый, Ю. Н. Иванов, Л. Д. Капацын, Б. И. Меламид, А. М. Пархоменко В. Н. Шапошников

Даты

1973-01-01Публикация