Изобретение относится к холодиль ной технике, а точнее к способам получения холода. Известны способы получения холода путем испарения жидкого хладаген та при низком давлении с получением холодильного эффекта, смешения паро низкого давления с водой с образова нием кристаллогидратов, плавления последних теплоносителем при высоком давлении в двухфазной области с получением воды, жидкого хладагента и заданного количества его паров, кото|)ыми инжектируют пары низкого давления перед их смешением с водой 1. Недостатком известных способов является их низкая экономическая эффективность вследствие малой удельной холодопроизводительности жидкого хладагента, а также из-за большого расхода тепла, необходимото для плавления кристаллогидратов. Цель изобретения - повыиение эко номичности. Указанная цель достигается тем, что в способе получения путем испа1(ения жидкого хладагента при низком давлении с получением холодильного эффекта, смешения паро низкого давления с водой с образованием кристаллогидратов, плавление последних теплоносителем при высоком давлении в двухфазной области с получением воды, жидкого хладаген та и заданного крличества его паров которыми инжектируют пары низкого давления перед их смешением с водо перед плавлением кристаллогидраты разделяют на две части, одну из которы плавят при промежуточном давлении с получением воды и жидкого хладагента, который используют при испарении для получения холодильного эффекта,- а другую часть кристаллогидратов плавят при высоком давлени с получением паров хладагента и водил, при этом плавление кристаллогидратов при промежуточном давлении ведут отходящим теплоносителем после плавления кристаллогидратов при высоком давлении. Нэ чертеже схематично представлена холодильная установка, в которой осуществляют предлагаемый спосо Установка содержит испаритель 1, кристаллизатор 2, плавитель-отстойник 3 промежуточного давления с водоотделителем 4, плавитель-отстой ник 5 высокого давления с водоотделителем б, теплообменная поверхность 7 .в плавителе-отстойнике 5, теплообменная поверхность 8 в плави теле-отстойнике 3, насосы 9 и 10, эжектор 11 г дроссель 12, линию 13 для теплоносителя со сбросным вентилем 14, линии 15 для сжатых паров хладагента после эжектора 11,охлаждающий змеевик 1б в кристаллизаторе 2, линии 17, 18, 19 и 20 для отвода воды из водоотделителей 4 и 6 и плавителей-отстойников 3 и 5 в кристаллизатор 2, и каплеотбойник 21 в плавителе-отстойнике 5. Установка работает- следующим образом. В кристаллизаторе 2 при смешении воды с парами хладагента, преимущественно хлора, образуются кристаллогидраты, выделяющееся при этом тепло отводится охлаждающей водой, протекающей по змеевику 16. Давление в кристаллизаторе равно 400 кПа, а температура 293 К. Образующаяся кристаллогидратная суспензия (1015% по массе гидрата и воды / насосом 9 подается одним потоком через водоотделитель 4 в плавитель-отстойник 3, в котором плавится при промежуточном давлении 933,6 кПа и температуре 304 К с образованием жидкого хладагента и воды, а оставшаяся часть суспензии насосом 10 направляется через водоотделитель 6 в плавитель-отстойник 5, в котором кристаллогидраты плавятся при высоком давлении 1360 кПа и температуре 319,5 К с получением воды и газообразного хладагента. Отделенная вода из водоотделителя 4 и 6, а также из плавителей-отстойников 5 и 3 отводится в кристаллизатор 2 соответственно по линиям 17, 18, 19 и 20. Жидкий хладагент из плавителя-отстойника 3 подается через дроссель 12 в испаритель 1, в котором кипит при низком давлении, создавая холодильный эффект, при этом давление кипения хлора равно 225 кПа температура 258 К (-15°С. Образующийся в плавителе-отстойнике газообразный хладагент высокого давления, освобождаясь от капель воды в каплеотбойнике 21, поступает в рабочее сопло эжектора 11, к приемной камере которого подключено паровое пространство испарителя 1, при этом происходит инжектирование и сжатие паров низкого давления газообразным хладагентом высокого давления. Сжатый пар после эжектора с давлением 400 кПа подается в кристаллизатор 2, в котором, как было указано выше, смешивается с водой, образуя кристаллогидраты. Теплоноситель, подаваемый в теплообменную поверхность 7 плавителя-отстойника 5, после этого направляется в теплообменную поверхность 8 плавителя-отстойника 3. Экономическая эффективность от применения предлагаемого способа
1038754
выражается в снижении тепла на выра- жидкого хладагента и последовательботку холода, вследствие повышения него использования теплоносителя 8 удельной холодопроизводительности в плавителях-отстойниках 5 и 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства холода и установка для его осуществления | 1981 |
|
SU956933A1 |
Способ производства холода | 1982 |
|
SU1070394A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1130532A1 |
Установка для производства холода | 1982 |
|
SU1041826A1 |
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1212457A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1097567A1 |
Способ получения холода | 1986 |
|
SU1437641A1 |
Кристаллогидратная установка для обессоливания воды | 1978 |
|
SU997715A1 |
Холодильная установка | 1973 |
|
SU482599A1 |
Способ получения холода | 1979 |
|
SU846939A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА путем испарения жидкого хладагента при низком давлении с получением холодильного эффекта, смешения паров низкого давления с водой с образованием кристаллогидратов, плавления последних теплоносителем при высоком давлении в двухфазной области с получением воды, жидкого хладагента и заданного количества его паров, которыми инжектируют; низкого давления перед их смешением с водой, отличающийся тем, что, с целью повьвления экономичности, перед плавлением кристаллогидраты разделяют на две части, одну из которых плавят при промежуточном давлении с получением воды и жидкого хладагента, который используют при испарении для получения холодильного эффекта, а другую часть кристаллогидратов плавят при высоком давлении с получением паров хладагента и воды, при этом плавление крисТсшлогидратов при проме.жуточном давлении ведут отходящим теплоносителем после плавления кристаллогидра«Л тов при высоком давлении. 00 4J ел 4:1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3259575, кл.Р 25 В 15/02, 1981.. |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-02—Подача