Изобретение относится к холодиль-ной технике, в частности к установкам для производства холода.
Известна установка для производства холода содержащая установленные в замкнутом жидкостном циркуляционном контуре кристаллизатор, насос водоотделитель, плавитель-отстойник и испаритель C.l
Однако в известной установке невозможно получить холод на температурном уровне, более низком, чем равновесная температура насьицения агента, определяемая давлением в кристаллизаторе.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства холода, содержащая замкнутый контур, в который последовательно включены кристаллизатор, насос, водоотделитель, плавитель-отстойник со змеевиком, дроссельный вентиль, испаритель и эжектор с рабочим соплом 2 .
Недостатком этого устройства |1влкется невысокая холодопроизводительность.
Целью изобретения является повышение холодопроизводительности.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для производства холода, содержащей зiaмкнyтый контур, в который последовательно включены кристаллизатор, насос, водоотделитель, плавитель-отстойник со змеевиком, дроссельный вентиль, испаритель и эжектор с рабочим соплом, рабочее сопло эжектора подключено к контуру между плавителем-отстойником и дроссельным вентилем посредством магистрали, снабженной последовательно установленными дополнительным насосом и двухпоточным теплообменником,
С целью повышения экономичности теплообменник по второму потоку соединен со змеевиком плавителя-отстойника.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки.
Установка содержит .кристаллизатор 1 с водоохлаждающим змеевиком 2, плавитель-отстойник 3 с змеевиком Ц, водоотделитель 5, трубопроводы 6- 12, испаритель 13 дроссельный вентиль 14, эжектор 15 с рабочим соплом 16, насос 17, дополнительный насос 18, двухпоточный теплообменник 19 с магистралью 2р второго потока и вентиль 21..
Установка работает следующим образом.
В кристаллизаторе 1 при опреде. ленных давлении и температуре образуются кристаллогидраты, и выделяющееся при этом тепло отводится водой, проO качиваемой по змеевику 2, Кристаллогидратная суспензия подается насосом 17 через водоотделитель 5 в плавитель-отстойник 3. В водоотделителе 5 вода отделяется от гидратов
5 и возвр ащается в кристаллизатор 1 по трубопроводу 6, Вследствие подвода низкотемпературного тепла через змеевик 4 в плавителе-отстойнике 3 про-, исходит разложение гидратов на воду
0 и жидкий агент, которые стекают в нижнюю часть аппарата и разделяются под действием разности плотностей. Вода, образованная в результате разложения гидратов, по трубопроводу 7 возвра5 щается в кристаллизатор, а жидкий
агент выводится из плавителя-отстойника 3 и разделяется на два потока. Один поток понижает свое давление в дроссельном вентиле k и поступаQ ет в испаритель 13, где кипит, производя холодильное действие, а другой по трубопроводу 10 направляется в дополнительный насос 18, там повышает давление и затем перекачивается в двухпоточный теплообменник 194
В теплообменнике 19 жидкий агент испаряется вследствие подвода теплоты по магистрали 20 второго потока и подается в рабочее сопло 16 эжектора 15. Теплоноситель, выходя из магистрали 20, следует по трубопроводу 9 в змеевик для плавления гидратов в плавителе-отстойнике 3, чем более полно используется температурный потенциал теплоносителя. В случае, когда нагрузка плавителяотстойника 3 превышает величину теплового заряда теплоносителя, выходящего из магистрали 20, по трубопроводу 8 через вентиль 21 подают дополнительное количество теплоносителя. Когда же тепловая нагрузка плавителя-отстойника 3 уменьшается, масть теплоносителя сливается по трубопроводу 8 из системы. Эжектор 15 подсасывает пары агента, образующиеся в испарителе 13, через трубопровод : 12, сжимает их и направляет в
3JO 18264
кристаллизатор 1, где агент поглоща- Экономическая эффективность изобется водой с образованием кристал-ретения заключается в снижении галогидратной суспензии. Цикл замыка- ,баритов и веса теплообменных аппарается.тов, входящих в состав установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства холода и установка для его осуществления | 1981 |
|
SU956933A1 |
Способ получения холода | 1982 |
|
SU1038754A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1130532A1 |
Способ производства холода | 1982 |
|
SU1070394A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1097567A1 |
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1212457A1 |
Установка для опреснения соленой воды | 1981 |
|
SU1011559A1 |
Холодильная установка | 1989 |
|
SU1716272A1 |
Способ получения холода | 1986 |
|
SU1437641A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1981 |
|
SU1006387A1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДА, содержащая замкнутый контур, в который последовательно включены кристаллизатор, насос, водоотделитель, плавитель-отстойник со змеевиком, дроссельный вентиль, испаритель и эжектор с рабочим соплом, отличающаяся тем, что, с целью повышения холодопроизводительности,рабочее сопло эжектора подключено к контуру между плавителем-отстойником и дроссельный вентилем посредством магистрали, снабженной последовательно установленными дополнительным насосом и двухпоточным теплообменником. . 2. Установка по.п. 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, теплообменник по второму потоку соединен со змеевиком плавителя-отстойник |. 00 to о
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-04-28—Подача