О &0
:о {ii vi
Изобретение относится к пищевой проалш лен нести и может быть использовано для автоматического паии.рования (обваливания) пищевых продуктов тонким слоем порошкообразного или гранулированного сыпучего материала например, панировочных сухарей).
Известна панировочная машииа, вклчающая корпус, сетчатый конвейер, передняя часть которого размещена на сплошной пластине, и снабженная приспособлениями для облегчения прохождения панировки через конвейер и удаления с биточков излишков панировки, выполненными в виде штоков .Q .
Однако в такой машине качество панирования недостаточно высоко г вследствие попадания в процесс скомкованных панировочных суха)рей. Качество пррдукции снижается и потому, что в машине отсутствует обдув биточ ков воздухом, а излишки панировки с продукта сметаются шторками, при этом имеет место значительный расход панировки.
, , Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является панировочная машина, включающая корпус, сетчатый конвейер, передняя часть которого размещена на сплошной пластине, загрузочный бункер для панировки, расположенный над передней частью сетчатого конвейера с установленным в нем барабаном, ширина которого равна ширине сетчатого конвейера и сопла, установленные над и под верхней ветвью сетчатого конвейера 2}.
Однако эта машина не обеспечивает качественной панировки из-за попадания на поверхность изделий скомкованных панировочных сухарей, в ней отсутствует приспособление для облегчения прохождения панировки через сетчатый конвейер, из-за чего снижается производительность и увеличивается расход панировки.
Целью изобретения яйляется повышение качества продукции, снижения расхода панировки и повьвиение производительности.
Для достижения этой цели . паиировочная маишна, включающая корпус, сетчатый конвейер, передняя часть которого размещена на сплошной пластине, загрузочный бункер для Г1анировки,расположенный над передней частью i сетчатого конвейера с. установленным В нем бара баном, ширина которого равна ширине сетчатого конвейера, и сопла, установленные над и под верхней ветвью сетчатого конвейера, снаб жена инжектором, установленнслч под сетчатым конвейером и связанным с загрузочным бункером для панировки, виброситом, размещенным в последнем над барабаном и дополнительными соплами, укрепленными под нижней ветвью сетчатого конвейера.
Кроме того, барабан выполнен с продольньп ш призматическими прорезями.
На фиг.1 представлена предлагаемая машина, обций вид; на фиг.2 - ви А на фиг.1; на фнг.З - вид Б на фиг.1, на фиг.4 - кинематическая схема мэшлаы, на фиг. 5 - приемный бункер; на фиг.б - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - сопло, разрез; на фиг.д - сетчатый конвейер.
Машина включает корпус 1, на котором смонтирован сетчатый конвейер 2 укрепленный на валу 3 и оси 4, перемещающейся от привода 5.
В верхней части корпуса 1, закрытого .колпаком б из прозрачного материала, смонтирован загрузочный бункер 7 для панировки.
Привод 5 сетчатого конвейера 2 включает двигатель 8 (фиг.4), шкивы 9 и 10 , связанные между собой ременной передачей, вариатор 11, муфту 12, редуктор 13. На валу редуктора 13 установлена звездочка 14, связанная втулочно-роликовой цепью со звездочкой 15, установленной на валу 3. На валу 3 установлена также звездочка 16, связанная со свездочкой 17, смонтированной на оси барабана 16, установленного в загрузочном бункере 7 дпя панировки, в котором такке смонтировано вибросито 19. Вибросито 19 установлено на пластинчатых пружинах 20 н приводится в движение электромагнитом 21. В нижней части загрузочного бункера 7 cMOHTHpOBciHa с возможностью возвратно-поступательного движения сухарннца 22.
Машина снабжена инжектором.23, связанным с вентилятором 24 и воздуховодами 25 - с разгрузителем 26, установленным на загрузочном бункере 7.
Инжектор 23 (фиг.2) связан с нижней частью корпуса 1, на которой смонтировг:на заслонка 27 с возможностью пер емещения ее в направляющих 28. Решетка 29 (фиг.З) предназначена для предохранения от попадания в процессе крупных частиц. Под сетчатым конвейером 2 установлен вентилятор 30, связанный с ним воздухопровод 31, к верхнему фланцу которого присоединены рукава 32. Каждый рукав снабжен соплом 33 (фиг.7), «имеющим щель 34 и заглушку 35. При этом сопла 33 установлены над верхней между верхней и нижней, по|Д нижней ветвями сетчатого конвейера. Сетчатый конвейер 2 поддеживается сплошной пластиной 36 (фиг.8), р1ешетчатыми пластинами 37 и 38. Сплошная пластина 36 является накопителем панировочных сухарей. Мсцаина работает следующим образом Включается привод 5 сетчатого ко вейера 2. Панировочный материал (панировка) загружается на решетку 29 загрузочного люка. Их подача в инжектор 23 при включенном вентиляторе 24 регулируется заслонкой 27 перемещающейся в направляющих 28. Панировочные сухари по воздуховоду переносятся в разгрузитель 26, откуда попадают на вибросито 19, установленные на плоских пружинах 20, просеиваются и подаются на сетчатый конвейер 2, покрывая биточТси панировкой. Некондиционный панировочный материал через сетчатый конвейе 2 не проходит и собирается в отдель ный сборник. Количество подаваемой на биточки панировки регулируется . сухарницей 22. Обеспечение надежной подачи пани ровки осуществляется барабаном 18 продольными призматическими прорезя ми. Нижняя часть биточков панируется при прохождении нх над сплошной пластиной 36, где образуются подушк из панировки. Облегчение прохожде,ния панировки через конвейер осуществляется инжектором 23. Удаление с биточков излишней панировки и сдув ее со стенок корпуса осуществляется путем подачи сжатого воздуха от включенного вентилятора 30 через воздухопровод 31, рукава 32, щели 3 сопел i3j Направление сопел 33 может изменяться в зависимости от требуемого. Панировочные сухари вновь попадают в инжектор 23. Цикл повторяется. Предлагаемая мгииина позволяет значительно улучшить качество продукта, например биточков, без их деформации с минимальным расходом панировочного материала. Кроме того, использование предлагаемой машины обеспечивает по сравнению с известными снижение энергоемкости и металлоемкости, а также снижение занимаемой машиной произведет вен нсУй площади. Кроме того, машина обеспечивает , удобство обслуживания и удобство наблюдения за процессом.
У(
/У
s
0ai.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов | 1979 |
|
SU904650A1 |
Устройство для панировки рыбы | 1980 |
|
SU959731A1 |
Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля | 2017 |
|
RU2659296C1 |
Скороморозильный аппарат для мелкоштучных пищевых продуктов | 1981 |
|
SU989274A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПАНИРОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1972 |
|
SU353700A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2014 |
|
RU2660256C1 |
ПРИЦЕПНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ И КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ | 2012 |
|
RU2492775C1 |
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1270515A2 |
Машина для просеивания, сортировки и отбора по величине зерна | 1932 |
|
SU37934A1 |
Линия производства сушеной моркови | 2017 |
|
RU2651281C1 |
1. ПАНИРОВОЧНАЯ МАШИНА, включающая корпус, сетчатый конвейер, передняя часть которого размещена на сплошной, пластине, загрузочный бункер для панировки, расположенный над передней частью сетчатого конвейера с установленным в нем барабаном, ширина которого равна ширине сетчатого конвейера, и сопла, установленные над и под верхней ветвью сетчатого конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукции, снижения расхода панировки и повышения производительности машины, она снабжена инжектором, установленным под сетчатым конвейере и связанным с загрузочным бункером для, панировки, виброситом, размещенным в последнем над барабаном, и дополнительными соплами, укрепленными под нижней ветвью сетчатого конвейера. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что барабан выполнен| с продольными призматическими прорезями.
1
If
гг
О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 4214548, кл | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент OUA 3045640, кл | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1981-12-18—Подача