Сепаратор пыли Советский патент 1983 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к разделен пылеобразных материалов преимущественно для сепарации твердых топлив размольных устройствах тепловых эле трических станций. Известен сепаратор пыли, включаю щий корпус, камеру сепарации, загру зочное и.разгрузочное приспособления .1 Недостатком этого сепаратора явл ется низкая эффективность сепарации Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является сепаратор пы ли, включакаций наружный и внешний корпуса, патрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции 2. Недостатком известного сепаратор является низкое качество сепарации. Неудовлетворительная работа Указанного сепаратора объясняется с одной стороны недостаточным временем нахождения закрученного потока аэросмеси в объеме внутреннего конуса, в результате чего крупная взвесь не ус певает полностью отделиться от готовой, пыли. С другой стороны,часть крупных частиц не вовлекается во вра щательное движение вследствии проскока между регулирующими лопатками попадает на наружную поверхность пылевыдающего патрубка, а затем под действием сил тяжести опускаются к нижней его грани. В этой зоне расположен максимум радиальной скорости транспортирующего агента выходящего Из сепаратора, попавшие туда крупные Частицы подхватываются потоком и выносятся в готовый продукт. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет увеличения времени нахождения потока аэросмеси в сепараторе и выравнивания поля скоростей на входе в патрубок для отвода пыли. Поставленная цель достигается тем что сепаратор пыли, включакнций наружный и внутренний корпуса, патрубо для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного ма ;териала, коаксиально установленный в патрубке для. отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основания конической обечай ки набором конических, вставок, обра-г зующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждой последующей по ходу движения исходного материала конической вставки меньше, чем диаметр предыдущей. .На фиг.1 схематически изображено npeAnaraeNrae устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Сепаратор пыли содержит коаксиально расположенные наружный 1 и внутренний 2 корпуса, регулирующие лопатки 3, патрубок для отввда пыли 4, патрубок для подачи исходного материала 5. На патрубке для отвода пыли 4 установлена коническая обечайка 6, со стороны большего диаметра КОТОРОЙ расположен набор конических вставок 7, образующих своим.расположением кольцевые зазоры 8.. Сепаратор установлен на размольной камере 9 мельницы, например, среднеходной. Устройство работает следую1дам образом. . МельничныйПродукт потоком рабочего агента из разМольной камеры 9 подается по кольцевому каналу, образованному наружным 1 и внутренним 2 корпусами На регулирующие лопатки 3, где приобретает вращательное движение и поступает в объем внутреннего корпуса 2, Затем в закрученном потоке, (движущемся вдоль конической обечайки 6 под действием центробежных сил, . ;: происходит сепарация: крупные частицы отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 2 и, перемещаясь в нижнюю часть корпуса 2, где они смешиваются с исходным продуктом, поступающим по патрубку для подачи исходного материала 5, поступают в размольную { амеру 9. Готовая пыль потоком аэросмеси кольцевые зазоры 8, образованные .коническими вставками 7, направляется в патрубок для отвода пыли. При этом площади сечений кольцевых зазоров равны, а средний диаметр каждого последующего кольцевого зазора меньше, чем диаметр предыдущего. Уменьшение диаметрод кольцевых зазоров (или, что то же самое, диаметров -конических вставок ) позволяет отбирать пылегазовую смесь из цент- . ральной области внутреннего конуса сепаратора. В этой области вращающегося потока находятся мелкие частицы, крупные частицы центробежными силами отбрасывагэтся к стенкам конуса. Равенство площадей кольцевых зазоров при.уменьшении их средних диаметров приводит к увеличен,ию ширины зазоров (фиг.2), а, следовательно, к снижению сопротивления входа газового потока в каждый последующий кольцевой зазор,. В этом случае достигается равномерное распределение газового потока по кольцевым зазорам, чем и обуславливается повышение качест.ва готовой т:1ли. Иначе, равно ерность распределения потока достигается неизменностью результирующей двух факторов, действующих противоположно

друг другу. Увеличение пути движения пылегазового потока, с одной стороны и снижение сопротивления входа, с другой.

Коническая обечайка увеличивая путь, а следовательно и время движеНИН потока аэросмеси в сепараторе улучшает условия отделения крупной взвеси, кроме того, за счет поворота потока происходит Дополнительная его сепарация.

Крупные частицы, не вовлеченные во вращательное движение вследствии проскока между регулирующими лопатками, и 1;гопадающие на наружную поверхность пылевыдающего патрубка,

отводятся конической обечайкой к периферии внутреннего корпуса и направляются на домол. Конические вставки исключают возможность рекошета крупных частиц в пылевыдающий патрубок и попадание их в готовой продукт. Кроме того, установка набора конических вставок, выравнивая поле скоростей потока транспортирующего агента на входе в пылевыдающий патрубок, ликвидирует возможность подхвата крупных частиц из объема внутреннего конуса сепаратора.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество сепарации.

СЕПАРАТОР ПЫЛИ, включаю1-1ИЙ наружный и внутренний корпусы, патрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет увеличения времени нахождения потока аэросглеси в сепараторе и выравнивания поля скоростей на входе в патрубок для отвода пыли, сепаратор снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основания конической § . обечайки набором конических вставок, (Л образующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждЪй последующей по ходу движения исходного материала конической вставки меньше, чем диаме.тр предыдущей. оо со СП 0 да

JTo eff/77ff/ fuf /7va/f/

Jв)гО e 6fft/ffff6io /rpoffy/fffrcf

Фиг.

7

S

Фуг. .