Форма для изготовления часторебристых изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B7/16 

00

ix

QD

00

эо

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТОРЕБРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОН.ЛЬ, 1 НЬ1Х СМЕСЕЙ, содержащая поццон с направпяющими отверстиями, в которых раопопожены направляющие штыри пустотообразователей с ограничитепями их вертикальных перемещений, отпичающ а я с я тем, что, с целью повышения качества изцепий за счет пиквицации утечки цементного мопока, ограничители вертикальных перемещений ш 1попнены в вице закрепленных на поццоне преовари, тепьно напряженных пружин, причем жесткость кажцой послецующей пружины превышает жесткость прецыцущей. i (Л i

. tlg. / Изобретение относится к строительст ву В частности к произвоцству часторебристых железобетонных изцений. . Известна форма, содержащая повдон, пустотообразоватепи и узпы крепления их к поццону, хвостовик с упором, скобу возвратную пружину, верхнюю и нижнюю тарельчатые пружины ij . Недостатком этой формы является отсутствие возможности разновременного отрыва пустотообразователей от и целия. Наиболее близким техническим реш&нием к изобретению является форма для изготовления часторебристых изделий из бетонных смесей, содержащая поддон с направляющими отверстиями, в которых распопожень направляющие штъфи пустотообразователей с ограничителями их вертикальных перемещений 2 . Недостатком известной формы является возможность небольших в ртикальных перемещений прремообразовате лей в процессе формования при вибри-t ровании формы, что приводит к появле нию зазоров, в которые попадает ц&ментное молоко, и, как следствие, снижение качества изделий. Целью изобретения является повыщение качества изделий за счет ликвида ции утечки цементного молока. Указанная цепь достигается тем, что в форме для изготовления часторебристы изделий из бетонных смесей, содержащей поддон с направляющими отверстиями, в которых размеа1ены направляющие штыри пустотообразователей с ограничитеп51ми их вертикальных перемещений, ограничители выполнены в виде закрепле

1

д

А- А

А

Фиг. 2 ных на поддоне предварительно напряженных пластинчатых пружин, причем жесткость каждой последующей пружины превыщает жесткость предыдущей. На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Форма содержит поддон 1, пустотообразоватепи 2 со щтырями 3 -и пластинчатыми пружинами 4. Пластинчатые пружины 4, жестко соединенные со щтырями 3, выполнены разной щирины и предварительно деформированы. Поддон 1 имеет ограничители 5 горизонтального перемещения концов пластинчатых пружин 4. Форма работает следующим образом. За счет, предварительной деформации пластинчатых пружин 4 создается усилие, обеспечивающее достаточно плотное прилегание пустотообразователей 2 к подд. ну 1. После заверщения процесса формования изделие Извлекается из формы; при этом пустотообразователи 2 за счет сил сцепления с бетоном увлекаются за . изделием. Но за счет различной жесткости пластинчатых пружин 4, обусловленной различной их шириной, величина вертикальных перемещений пуртотообразователей 2 различна, что-приводит к разновременн му их отрыву. По окончании распалубки пустотообразователи возвращактся в исходное положение. Использование предложенной формы в промышленности сборного бетона и железобетона позволит повысить качество изделий без увеличения расхода цемента.

-СП

W

б- 6

xj

J

J