tY;. 9. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в част ностк к технологическому оборудованию для производства строительных изцелий. Известна форма для изготовления ребристых изделий из бетона, содержащая поддон с жестко прИ1фепленными пустотообразователями и откидными бортами. Недостатке этой формы явояются зн читальные усилия отрыва изделий от под дона, что снижает качество продукции и увеличивает продолжительность распалубки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому р& зультату является форма, содержащая поддон и соединенные с ним посредс вом штырей с упорами вертикально - по вижные пустрторообразователи. . Конструкция этой формы обеспечивает уменьшение усилий отрыва поддона от бетона и ускоряет процесс распалубки, однако у нее большой износ подвиноных элементов, что приводит к сокращ&нию срока службы формы. Это происходит потому, что при подъ ме изделия не обеспечивается направление перемещения пустотообразователей по вертикали и возникающей перекос жестко тфикрепленных к ним штырей прив дит к заклиниванию последних в отверстиях поддона, что, в свою очередь, при водит к внецентренному загружению и искривлению штырей, а также вызывает коробление рабочей поверхности пустотообразователей. Кроме того, ограничители каждого пустотообразователя не могут быть от. регулированы так, чтобы они срабатывал одновременно, поэтому динамические нар рузки при отрыве каждого пустЪтообразоватепя воспринимает лишь один Из ограничителей, что ускоряет износ их резь бовых соединений со штырями и приводи к дополнительной деформации оснований пустотообразователей и штырей. Цель изобретений - увеличение срока службы формы. Цель достигается тем, что в форме для изготовления часторебристых плит из бетонных смесей, содержащей поддон к соединенные с ним посредством штырей с упорами.вертикально - подвиж ныё пустотообразователи, поддон снабжен направляюшзши втулками для штььрей, причем последние вьшолнены под- пружииенными и связань посредством шаровых шарниров с пустотообрайоват&На фиг. 1 схематически изображен общий вид формы для изготовления часторебристых плит из бетонных смесей разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. Ij на фиг. 3 - узел U на фиг, 1. Форма содержит поддон 1, на котором смонтированы пустотообразователи 2 со штырями 3, каждый из которых пропущен через отверстие 4 в поддоне 1 и жестко прикрепленную к нему втулку 5, с заплечиками 6. Штыри 3 выполнены с буртами 7 и связаны верхними конца ми с пустотообразователями 2 посредством шаровых шарниров 8. В полости каждой втулки 5 размещена винтовая пружина 9, упирающаяся верхним кондом в заплечики 6, а нижними - в бурт 7 штыря 3. Нижние концы штырей 3 вы-полнены разной длины, постепенно уменьшающейся к центру формы. Штыри 3 сва&жены регулируемыми ограничителями, выполненными в виде стопорных гаек 1О. Между щгстотообразователями 2 и поддоном 1 размещены резиновые прокладки 11. При формовании изделий пустотообра зователи 2 через прокладки 11 плотно прижимаются усилиями гфужин 9 к под- дону, 1, что обеспечивает надежную герметизацию рабочего пространства формы и исключает всплывание пустотообразователей 2 при виброукладке бетона. Готовое изделие после тепловлажност ной обработки краном поднимается вместе с пустотообразователями 2 до тех пор, пока стопорные гайки 10, рас- . положенные на самом близком рассто нии от буртов 7, не достигнут отверстий 4 поддона 1, после чего пустотообразователи 2 поочередно отрьгеаются от бетонна и под действием усилий сжатых пружин 9 и собственного веса смещаются в исходное положение. При отрыве пустотообразователей 2 от изделия пружины 9 выполняют роль амортизаторов, уменьшающих динамические нагрузки в подвижных элементах формы и их деформации. Так как вертикальные перемещения пустотообразо- . вателей 2 направляются заплечиками 6 втулок 5 и буртами 7, взаимодействующими с внутренней поверхностью этих втулок а подвеска штырей 3 к пусгготоойразователям 2 выполнена посредством шаровых шарниров 8, то в процессе рао палубки исключается появление переко сов и заклиниваний подвижных элементов
3:1013285 4
и вызванных ними внецентренныхшении износа форм в процессе
нагрузок в штырях 3 и концентрацииэксплуатации, что в конечном .напряжений в зоне нх закрепления.|те .обеспечивает сокрашешю расхопа
Эффект от совместного действия всех металла на цредпрнятвх стройнниустуказанных фЕОсторов выражается в умены 5 рии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления часторебристых плит из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1057287A2 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ | 2001 |
|
RU2205751C2 |
Форма для изготовления часторебристых строительных изделий | 1980 |
|
SU958095A1 |
Форма для изготовления часторебристых изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1039988A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2043922C1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТОРЕБРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU237049A1 |
Устройство для производства железобетонных изделий | 1978 |
|
SU781065A1 |
Установка для формования многопустотных изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU660833A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой | 1982 |
|
SU1092044A1 |
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий | 1984 |
|
SU1256968A1 |
ФОРМА JOnfl ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТОРЕБРИСТЫХ ПЛИТ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая пощюв и соединенные с ним посредством штырей . с упорами вертизшльнб - подвю ные. пуоч тотообразователи.о т п и ч а ю.щ я тем, что, с цепью увепичеяия срока служ, поддон «снабжен направляюищмя шупками для штырейj причем посяедниб выполнены подпружиненныБШ н связан- -, ны посредством шаровых шарниров с пус. тотбрбрааоватешпуш.
2Фиг.2
фуг.З
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-05—Подача