Способ жидкостной обработки ткани Советский патент 1982 года по МПК D06B21/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на камвольных комбинатах для заварки шерстяных тканей.

Известен способ жидкостной обработки ткани путем ее пропитки обрабатывающим агентом, чередующейся с воздействием паром и последующей промывкой Г11 .

Однако при известном способе обра ботка ткани происходит не интенсивно.

Цель изобретения - повышение ин- . тенсификации обработки,- преимущественно заварки шерстяных тканей.

Указанная цель достигается тем, что пропитку обрабатывающим агентом и воздействие паром осуществляют при 107-115°С, при этом время пропитки составляет 0,1-1 с,время воздействия паром 1-5 с, а суммарное время обработки 40-60 с.

.После промывки ткань охлаждгиот, а промывку проводят при 107-115 С. Промывку осуществляют чередованием с допсглнительным воздействием пара При соответствующем соотношении времени 1,5-2 с и 0,7-1 f-На чертеже показана схема технологического процесса заварки шерстяных тканей по предлагаемому способу.

Ткань 1 последовательно проходит большие 2 и малые 3 камеры, причем в больших камерах 2 поддерживается атмосфера водяного пара с 107-115 С, а в малых камерах 3 з алита пропиточная или промывочная жидкость, имею10щая ту же температуру.

Временные параметры паровой обработки и. пропитки определялись для циклического режима зкспериментгшьным путем и. являются оптимальными для

15 всех исследованных тканей, как чистошерстяных, так и с вложением синтетических волокон.

Пример. Проводят заварку кительной ткани (артикул 2266).

20 Ткань 1 сухая проходит через входной затвор в камеру 2, где в течение 2 с обрабатывают влажным насыщенным паром с 115°С, затем в камере 3 пропитывают кипящей водой с той

25 же температурой в течение 0,2 с. Такой цикл паровой обработки и пропитки повторяют десятикратно. Далее ткань 1 без выхода в атмосферу цикли 1ески попеременно обрабатывают паром с теми же параметрами в течение 1,5 с

30 и моющим раствором, представляющим собой водный раствор превоцелла 2 г и соды 1,5 г/л в течение 0,7 с. Цикл запаривание - промывка моющим повторяют также десятикратно. После этого избыток .влаги с тйани удаляют и ткань подвергают тому же цикличес кому воздействию, вместо рас вора берут чистую воду. После этого . ткань через выходнойзатвор выходит в атмосферу, где быстро охлаждается ввиду испарения перегретой воды, содержащейся внутри структуры ткани Машина способна устойчиво осуществлять указанные режимы на .скорости движения ткани 125 м/мин. П р и м е р 2. Зсшаривают шерстя ную ткань (артикул 13158/. Сухая ткань 1 через затвор входит в камеры 2 и 3,где подвергают десятикратнаму пропариванию при в течение 3 с, и пропитке водой с той же температурой в течение 0,32 с, затем десятикратно пропаривают тем же паром в течение 2,2 си раствором превоцелла 1,5 г/л и соды 1 г/л в течение 1 с, отжимают, за тем д.есятикратно пропаривают в тече ние 2,2 си промывают чистой водой 1 с и, выкодя через затвор, охлаждают на воздухе. Таким образом, принципиальными отличиями от известного способа явля ются совмещение процесса запаривания с процессами пропитки и проувлвки. -Благодаря этому необходимое по технологии длительное 40-60 с запаривание осуществляется на протяжении всей обработки, параллельно сначала с пропиткой, а затем с про И11Вкой, Высокая скорость работы машины уже н сдерживается последующей лромывкой, так как ткань одновременно с заваркой и промывается, выходя уже готовой. Кроме того, исследования показывают, что циклическое чередование паровой и жидкостной обработок повышает скорость процесса и качество заварки, что особенно заметно на чистошерстяных тканях. Промывку осуществляют без промежуточного Выхода в атмосферу, что существенно улучшает качество шерстяного волокна, устраняя воздействие кислорода. Бескислородная высокотемпературная 107-115°С прог-ывка позволяет отмыть ткань при малой длине заправки ее на роликах, что позволяет повысить качество отмывки и избежать засечек на ткани. Формула изобретения 1. Способ жидкостной обработки ткани путем ее пропитки обрабатывакядим агентом, чередукнцейся с воздействием паром и последующей промывкой, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки, преимущественно заварки шерстяных тканей, пропитку обрабатывающим агентом и воздействие паром осуществляют при 107-115°С, при этом время пропитки составляет 0,1-1 с, время воздействия паром 1-5 с, а суммарное время обработки 40-60 с. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что после промывки ткань охлаждают, а промывку проводят при 107-115 С. 3. Способ попп.1и2, oтлич а ю щ и и с я тем, что промывку осуществляют чередованием с дополнительным воздействием пара при соответствующем соотношения времени 1,5-2 с и 0,7-1 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2515355/28-12, . кл. D D6 В 3/10, 1977.