СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК A41D27/00 

Описание патента на изобретение RU2040192C1

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для склеивания деталей швейных изделий из ткани.

Известен способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, его пропаривания, горячего прессования и охлаждения (Савостицкий А.В. и Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М. Легкая промышленность, 1982, 489 с).

Однако данный способ не всегда обеспечивает достаточно прочные клеевые соединения.

Наиболее близким к предлагаемому является способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, пропаривания его активной средой с введением NaHSO3 и СО(NH2)2, обработки перегретым паром горячего прессования и охлаждения (авт.св. СССР N 1147340, кл. А 41 D 27/00, 1985).

Однако известный способ может быть использован для ограниченного ассортимента тканей.

Цель изобретения повышение прочности клеевых соединений на основе хлопчатобумажных тканей.

Способ склеивания деталей швейных изделий заключается в том, что из деталей формируют пакет с размещенными между их внутренними сторонами клеевым покрытием, пропаривают пакет активной средой, содержащей химические реагенты, обрабатывают перегретым паром, прессуют и охлаждают, а в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5-3,0 г/л.

П р и м е р 1. Для определения свойств клеевого соединения деталей швейных изделий использовали хлопчатобумажную ткань арт. 535 и ткань с точечным полиэтиленовым покрытием арт. 7340/2. Детали, выполненные из указанных тканей, размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 ˙ 106 Н/м2. Пропаривали склеиваемые детали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 ˙ 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2 и охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 2. На подушке пресса размещали детали, выполненные из указанных тканей, раствор кальцинированной соды с концентрацией 1,5 г/л водили в паропровод, давление в котором 0,45 ˙ 106 H/м2. Пакет деталей пропаривали в течение 2 с, затем пропускали через него перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 ˙ 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2, после чего охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 3. Пакет деталей размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 2,25 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 ˙ 106 Н/м2. Пакет деталей пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 ˙ 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС и давлении 0,3 Н/м2, охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 4. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,0 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 ˙ 106 Н/м2. Пакет пропаривали в течение 2 с. Через пакет пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 ˙ 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2. Охлаждали воздухом производственного помещения в течение 5 с.

П р и м е р 5. Детали размещали на подушке пресса, раствор кальцинированной соды с концентрацией 3,5 г/л вводили в паропровод, давление в котором 0,45 ˙ 106 Н/м2. Пропаривали детали в течение 2 с. Через детали пропускали перегретый насыщенный пар под давлением 0,9 ˙ 106 Н/м2 в течение 2 с. Прессовали детали при температуре верхней подушки 170оС, давлении 0,3 Н/м2, охлаждали воздухом производственного помещения в течение 3 с.

Полученные клеевые соединения испытывали для определения сопротивления расслаиванию, несминаемости и упругости. Результаты приведены в таблице. Исходя из результатов испытаний, была выбрана оптимальная концентрация кальцинированной соды 1,5-3,0 г/л. Раствор с меньшей концентрацией не позволяет повысить прочность клеевых соединений, а раствор с большей концентрацией не дает дальнейшего увеличения прочности.

Похожие патенты RU2040192C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Бесшапошникова Валентина Иосифовна
  • Гускина Надежда Евгеньевна
RU2287971C2
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Бабарина Е.Е.
  • Веселов В.В.
  • Метелева О.В.
RU2171082C1
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий 1979
  • Павленко Алим Григорьевич
  • Гордиенко Валентина Петровна
SU931863A1
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Веселов В.В.
  • Сотов А.Г.
  • Назарикова О.А.
  • Герасимова Н.А.
RU2137409C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ОДЕЖДЫ 1993
  • Скалаух В.А.
  • Черепенько А.П.
  • Болотских Д.И.
RU2077241C1
Способ соединения деталей швейных изделий 1974
  • Смирнов Николай Трофимович
  • Смирнов Анатолий Николаевич
SU566554A1
СПОСОБ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Веселов В.В.
  • Лаптева Н.С.
  • Горбунов И.Д.
RU2262281C2
Способ формования и дублирования объемных деталей одежды 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Сечкин Владимир Михайлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
  • Стаханова Светлана Ивановна
SU1588369A1
Способ изготовления цельновыкроенного воротника для верхней одежды 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Ташпулатов Абдусалих Шукурович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1595435A1
Способ изготовления одежды 1989
  • Борейчук Светлана Тихоновна
  • Шваба Николай Павлович
SU1673027A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 040 192 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: легкая промышленность. Сущность изобретения: в способе, включающем формирование пакета деталей с размещенным между их внутренними сторонами клеевым покрытием, пропаривание активной средой, содержащей химические реагенты, обработку перегретым паром, горячее прессование и охлаждение, в паровую среду вводят кальцинированную соду в количестве 1,5 3,0 г/л. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 040 192 C1

СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования пакета деталей с размещенным между их внутренними сторонами клеевым покрытием, последующего пропаривания пакета активной средой, содержащей химические реагенты, обработки перегретым паром, горячего прессования пакета и последующего его охлаждения, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используют кальцинированную соду с концентрацией 1,5 3,0 г/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2040192C1

Авторское свидетельство СССР N 1147340, кл
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

RU 2 040 192 C1

Авторы

Кислякова Л.П.

Кузьмичев В.Е.

Веселов В.В.

Даты

1995-07-25Публикация

1992-08-17Подача