Напорный ящик для напуска на сетку бумагоделательной машины бумажной массы высокой концентрации Советский патент 1983 года по МПК D21F1/02 

f////M M YMY yf/MM f///X///MW/ // // « 12 Изобретение относится к конструк ции напорных ящиков, предназначенных для напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известны напорные ящики, которые имеют проточные отверстия, камеру перемешивания и диспергирования, канал активизации суспензии, камеру тонкого диспергирования и успокоительный канал. В указанном напорном ящике бумажная масса с концентрацией 1-6, предпочтительно 4-5 по ве су, нагнетается через ряд сужений отклоняется после каждого сужения для создания турбулентного потока, причем масштаб турбулентности потока постепенно уменьша(ется, а интенсивность его постепенно возрастает за счет уменьшения диаметра сужений в каждом последу1бщем ряде ; сужений D1. . Однако прохождение элемента мас Jcbi через отверстие обязательно con I вождаеТся сжатием, а затем расширением после прохождения отверстия, когда концентрация массы в paccMafриваемом элементе постепенно уменьшается от центра его к пер ферии. Этим потенциально создаются неравномерности структуры, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению качества бумаги. Кроме того, для создания высокоинтенсивного турбулентного потока бумажной маесы с концентрацией k-S% по весу не обходимо развить скорость потока н выходе из напускной щели -:напорног ящика приблизительно м/мин При уменьшении скорости истечения ниже анных критических значений происходит забивание рабочих канал и напорный ящик утрачивает свою работоспособность. Следовательно, напорный ящик данного типа имеет достаточно высокий нижний предел диапазона рабочих скоростей,, что обуславливает также наличие извест ных трудностей, возникающих при пу ке и остановке напорного ящика, кo да во избежание забивания рабочих каналов необходимо практически мгн венно развивать скорость течения от нуля до 300-400 м/мин и соответственно, уменьшить от 300400 м/мин до нуля. Наиболее близким к изобретению является вибрационный дефлокулятор ДЛЯ бумагоделательной машины, который предназначен для разбивания волокнистых флокул в бумажной массе. Он установлен ,в напорном ящике бума- годелательной машины и состоит из перфорированных пластин, разделенных перегородками. Пластины установлены на стержне-держателе с помощью пружины и вибрируют в поперечном направлении по отношению к потоку массы, перекачивая ее в разных направлениях через отверстия 2j . Однако существование так называемой активной зоны вблизи поверхности колеблющихся плаЬтин, в пределах которой имеет место интенсивное диспергирование волокнистых агрегатов, а на достаточном удалении от поверхности пластин - отсутствие такового, вследствие значительного уменьшения интенсивности пульсации дисперсной среды обуславливает существенный недостаток устройства поскольку ограниченность активной зоны воздействия вблизи от пластин не позволяет эффективно диспергировать весь объем бумажной массы, поступающей в напорный ящик. Особенно это касается массы повышенной концентрации (более 1% по весу), для которой вследствие высокой консистенттно-. сти и вязкости массы повышенной концентрации пульсации дисперсной среды (воды) относительно .волокнистого структурного каркаса гасятся на близких к пластинам расстояниях. Помимо этого, наличие перфорации на колеблющихся пластинах проводит к возникновению крупномасштабных турбулентных завихрений, которые, оказывая благотворное диспергирующее влияние на некоторую долю объема бумажной массы низкой концентрации (мене1е U по весу), поступающей в напорный ящик, вызывают в случае массы повышенной концентрации противоположный - эффект усиленной флокуляции суспензии в рабочих каналах напорного ящика, вплоть до их забивания. В результате этого напорный ящик становится неработоспособным. Цель изобретения - повышение надежности в работе напорного ящика и обеспечение равномерной сетчатой структуры бумажного полотна. Указанная цель достигается тем, Vo дефлокулирующее устройство выполнено в виде системы штоков и плае тин с ребрами жесткости, причем шток соединены с виброприводом, одни из .пластин закреплены на штоках, а дру гие - на стенках камеры и образуют между собой и со стенками камеры мно гоколенный мае сопровод . На.чертеже изображен предлагаемый напориыйлящик, разрез. Напорный, ящик содержит камеру 1 с входным патрубком. 2 и потокораспределителем 3, установленным в секции t смешивания, вибрацйонно-дефлокулирующее устройство, расположенное внутри камеры; 1 и массолровод 5 для подвоДа бумажной массы в зону отлива. Камера 1 состоит из секции k смешивания, содержащей входной патрубок 2 с потокораспределителем 3, и ряда секций 6. Рациональное количество их составляет до . Вибрационнодефлокулирующее устройство выполнено в виде ряда направляющих штоков 7, соединенных с виброприводом 8, с укрепленными на штоках .подвижными спло ными пластинами 9, снабженными ребра ми жесткости. ..К стенкам камеры .1 прикреплены не подвижные сплошные пластины 10, также снабженные ребрами жесткости. Под вижные сплошные пластины 9 жестко укреплены на штоках 7 с помощью втул |И накидной гайки. Подвижные 9 и непо Iвижные 10 пластины образуют многоколенный массопровод. Вибрационное дей . ствие к штркам 7 с укрепленным на ни рядом подвижных сплошных пластин 9 передается через вибропривод 8. Вибропривод 8 состоит из электродвигателя, эксцетрикового механизма и передаточного рычажного устройства с шаровыми шарнирами. Между станиной 11 с втулками 12 и передаточным рычажным устройством вибропривода 8 установлены мощные возвратные пружины 13-, способствующие устойчивой работе вибропривода 8 ,в широком диапазоне скорости истечения бумажной массы. Расстояние между соседними подвижными 9 и неподвижными 10 пластинами установлено равным мм, с тем чтобы весь объем бумажной массы, проходящей через напорный, ящик, подвергался обработке в ак тивной зоне дефлокуляции вблизи от поверхности колеблющихся сплошных пластин 9. Расстояние внутрен ней стенкой камеры 1 и параллельной ей кромкой подвижных пластин 9 в зависимости от вида бумажной массы, выбрано в пределах от- 2 до 6 мм. Высота массопровода 5 для подвода бумажной массы в зону отлива может изменяться в соответстви-и с требуемым весом 1 м бумажного полотна. На чертеже показан один вариант конструкции массопровода 5. Массопровод 5 может быть выполнен и многоколенным с щелевидным прямоугольным сечением переменного размера, причем колена наклонены друг к другу под углом 5-135 , предпочтительно 80-100 : Напорный ящик работает следующим образом, Бумажная масса через входной патрубок 2 и потокораспределитель 3 поступает в секцию, 4 смешивания камеры 1. Далее масса движется в секциях 6 в промежутках между подвижными 9 и неподвижными пластинами 10 и в каналах между кромками указанных пластин, внутренними стенками камеры 1 и подвижными штоками 7 к -массопроводу 5 для подвода бумажной массы в зону отлива. Сущность действия предлагаемого напорного ящика основана на равномерном дефлокулирующем и усредняющем воздействии пульсирующих колебаний жидкого компонента массы, когда под воздействием гидродинамических сил обтекания пульсирующей жидкости средой (водой флокул происходит и разрушение и усреднение в пространстве с образованием равномерной сетчатой структуры. Скорость пульсирующего движения, выше значения которой флокулы интенсивно разрушаются, составляет, например, для сульфитной беленой целлюлозы ЗО-+О см/с, т.е. произведение угловой скорости колебаний на их амплитуду должно превышать это критическое значение. При частоте пульсации ) 30 Гц и амплитуде колебаний ,25 мм масса содержит значительное количество флокул, и бумажный лист, отлитый из такой массы, не отвечает требованиям к качеству. При частоте же 30 Гц и той же амплитуде достигается достаточная дефлокуляция. На фиг. 1 стрелками показано движение бумажнрй массы. Большая часть объема бумажной массы, поступающей в напорный ящик.

S.lOitOOIZ

подвергается многократной обработкествие вносит прохождение массы чев активной зоне дефлокуляции. Такжерез узкие каналы, образованн4 |е внеш

при многократных поворотах массы вней кромкой подвижных пластин 9 и

зону активной дефлокуляции вовлека-внутренней стенкой камеры 1 (2-6 мм.

1ЮТСЯ все новые слои волокнистой5При этом происходит значитель- :

суспензии, не/подвергнутые, либоное рассеивание энергии, пропор-,

подвергнутые в недостаточной степенициональное потере напора, влекуобработке в вышеуказанной зоне. за собой дефлокуляцию бумажпоянительное дефлокулирующее дей . массы.

НАПОРНЫЙ НАПУСКА НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БУМАЖНОЙ МАССЫ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ преимущественно , включающий камеру с входным патрубком и пото-, кораспределителем, дефлокулйру- ющее устройство с виброприводом установленное внутри камеры, и массонапускной канал, отлича ющ и и с я тем, что, с Целью повышения надежности его в работе и обеспечения равномерной сетчатой структуры бумажного полотна, дефлокулирующее устройство выполнено в виде еистемы штоков и пластин с ребрами жесткости, причем штоки соединены с виброприводом, одни из пластин закреплены на штоках, а другие - на стенках камеры и образуют между собой и со стенками камеры многоколенный массопровод.