Изобретение относится к оборудованию бумагоделательных машин и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при отливе бумажного полотна из суспензии концентрацией 2-5%.
При такой высокой концентрации волокна в суспензии уже не имеют достаточной подвижности. Для получения .качественной продукции в суспензии, подаваемой на сетку, волокна должны быть равномерно распределены по всему ее объему, т.е. образовывать уже сформированное полотно, которое следует только обезводить .
Известен напорный ящик для подачи суспензии на сетку бумагоделательной машины, в котором применен вибрационный дефлокулятор, состоящий из перфорированных пластин,вибрирующих в поперечном направлении по отношению к потоку ij .
Недостатком данного ящика является резкое уменьшение интенсивности пульсации дисперсной среды по мере удаления от пластин. Кроме того, наличие перфорации на вибрирующих пластинах приводит к. возникновению крупномасштабной турбулентности и как следствие к усилению флокуляции.
Наиболее близким к предлагаемому является напорный ящик для напуска на сетку бумагоделательной машины бумажной массы высокой концентрации, содержащий камеру с входным патрубком и потокораспределителем, дефлокулирующее устройство и массонапус сной щелевой канал. Создаваемы дефлокулирующим устройством колебания способствуют продвижению суспензии 2 .
Однако колебания пластин дефлокулирующего устройства вызывают неравномерный во времени выход суспензии на сетку, увеличение и уменьшение массы выходящей суспензии соответствует частоте колебаний дефлокулирующего устройства.
Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна.
Поставленная цель достигается тем, что напорный ящик имеет диспергирующий цилиндрический валик с диаметром, превышающим в 2-10 раз высоту щели массонапускного канала, установленный в камере перед входом в этот канал по его оси, и демпфирующую пластину, установленную в верхней части камеры над цилиндрическим валиком.
На чертеже изображен напорный ящик бумагоделательной машины, поперечный разрез.
Напорный ящик содержит камеру 1 с входным патрубком 2 и потокораспределителем 3, установленным в секции 4 смешивания, вибрационно-дефлокулирующее устройство, расположенное внутри камеры 1, и напускной канал 5 для подвода суспензии в зону отли5 ва бумаги.
Камера 1 состоит из ряда секций 6. Рациональное их количество составляет до трех-пяти.
Вибрационно-дефлокулирующее уст0 ройство выполнено в виде штоков 7, соединенных с виброприводом 8. На штоках 7 укреплены подвижные пластины 9.
К стенкам камеры 1 прикреплены 5 неподвижные пластины 10. Подвижные
9и неподвижные 10 пластины образуют многоканальный массопровод. Вибрационное воздействие к штокам 7 и укрепленным на-них подвижным плас0 тинам 9 передается через вибропривод 8, состоящий из электродвигателя, эксцентрикового механизма и передаточного рычажного устройства. Между станиной 11 и фланцем 12
5 передаточно-рычажного устройства вибропривода 8 установлены мощные амортизационные пружины 13, способствующие устойчивой работе вибро привода 8 в широком диапазоне скоQ РОСТИ.
в камере 1 по оси напускного канала 5 установлен цилиндрический валик 14. Диаметр валика 14 в 210раз больше высоты канала 5. В верхней части камеры 1, у входа в
5 напускной канал 5, установлена
упругая пластина 15, перпендикулярная к направлению колебания пластин 9. Она прикреплена к корпусу камеры 1 через упругие прокладки 16 с
0 возможностью обеспечения колебательных движений в направлении колебания пластин.
Напорный ящик работает следующим
5 образом.
Волокнистую суспензию через входной патрубок 2 и потокораспределитель 3 подают в секции 4 смешивания камеры 1. Далее суспензия
0 движется по секциям б в промежутках между подвижными 9 и неподвижными 10 пластинами и в каналах между кромками указанных пластин, внутренними стенками камеры 1 и штоками
е 7 к напускному каналу 5. Под действием пульсирующего движения суспензии упругая пластина 15 камеры 1 приходит в колебательное движение и гасит энергию колебаний суспензии. При своем движении к напускному ка0 налу 5 суспензия обтекает цилиндрический валик 14 (.движение суспензии обозначено стрелками).
Работа пре-пагаемого напорного ящика основана на равномерном дефлоS .кулирующем и усредняющем воздействии 3 10 на флокулы пульсирующих колебаний жидкого компонента суспензии, когда под воздействием гидродинамических сил обтекания пульсирующей жидкой средой (водой) флокул происходит их разрушение и диспергация в пространстве с образованием равномерной сетчатой структуры. Большая часть объема суспензии. :поступающей в напорный ящик, подвергается многократной обработке в активной зоне дефлокуляции. На выходе суспензии в напускной канал колебательная энергия пульсирующего 014 движения суспензии гасится за счет демпфиоующего действия УПРУГОЙ пластины 15. При обтекании суспензией валика 14 происходит наложение двух обтекающих потоков и гашение колебательных импульсов движущейся массы вещества (интерференция). Предлагаемый напорный ящик обеспечивает равномерную пульсацию дисперсной среды, устранение крупномасштабной турбулентности, что гарантирует высокое качество отливаемого полотна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Напорный ящик для напуска на сетку бумагоделательной машины бумажной массы высокой концентрации | 1978 |
|
SU1040012A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1987 |
|
SU1490206A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU929768A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU979555A1 |
СПОСОБ НАПУСКА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2061813C1 |
Напорный ящик бумагодетальной машины | 1979 |
|
SU867986A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1989 |
|
SU1684380A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1263737A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1979 |
|
SU787527A1 |
Напорный ящик Погорелова | 1990 |
|
SU1740517A1 |
НАПОРНЫЙ ЯЩИК ДЛЯ НАПУСКА НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БУМАЖНОЙ МАССЫ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ, содержащий камеру с входным патрубком и потокораспределителем, дефлокулирующее устройство и массонапускной щелевой канал, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна, он имеет диспергирующий цилиндрический валик с диаметром,превышающим в 2-10 раз высоту щели массонапускного канала, установленный в камере перед входом в этот канал по его оси, и демпфирующую пластину, установленную в верхней части камеры над цилиндрическим валиком. /5 д,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3562108, кл | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ГЛАВНОГО РАЗЪЕМА НАСОСНОГО АГРЕГАТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2561813C1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1979-11-28—Подача